| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Методи протикорозійного захисту внутрішніх стінок сталевих резервуарів для збору і зберігання нафт
Як вже зазначалося, сталеві циліндричні резервуари типу РВС різної місткості, технологічного призначення і конструктивного виконання руйнуються під впливом нафти по зонам нерівномірно і піддаються корозії за різними механізмами. У зв'язку з цим протикорозійний захист цих зон також повинна диференціюватися з урахуванням характеру і ступеня руйнування тієї чи іншої частини резервуара. Важливо підкреслити, що протикорозійний захист внутрішніх стінок сталевих резервуарів найбільш ефективна, якщо вона здійснюється комплексно, тобтоодночасним застосуванням різних засобів захисту по зонах або поєднанням ряду з них.
Як показує вітчизняний і зарубіжний досвід протикорозійного захисту сталевих резервуарів найбільше застосування отримали корозійностійкі захисні покриття (органічні, неорганічні, металлизационные), потім електрохімічний захист (катодна і протекторна), головним чином у водній фазі середовища, частково інгібітори корозії (плівкоутворювальні і леткі), в основному, в зоні покрівлі і верхніх поясів, і нарешті, технологічні методи зниження агресивності зберігається в резервуарі нафти, води і газу.
Технологічні методи зниження корозійної агресивності зберігається в резервуарах нафти
Найбільш раціонально реалізацію програми протикорозійного захисту всіх типів резервуарів (промислових, магістрального транспорту та інших ємностей) починати з застосування технологічних методів зниження корозії.
Найважливішим ефективним технологічним заходом є запобігання, по можливості, змішання різних типів нафт, особливо сероводородсодержащих і без сірководню, яке часто ігнорують нафтовики в процесі видобутку і транспорту нафти.
Далі, з допомогою теплообмінників, повітряних холодильників та інших технологічних апаратів слід домогтися надходження в резервуари можливо низької температури сирої (підготовленої і непідготовленою) нафти, так як з одного боку - така технологія веде до утилізації тепла і є тому ресурсозберігаючої, а з іншого - зменшує ймовірність у подальшому конденсації на холодних стінках резервуара (нафти і газопаровой зоні) дрібних крапельок води, що помітно знизить ступінь руйнування поверхні металу корпусу та покрівлі резервуарів.
Найбільш дієвим заходом щодо зниження корозійної агресивності газоповітряного простору всіх резервуарів (крім мають понтони і плаваючі даху) - є герметизація резервуарів з допомогою звичайних газоуравнительных систем, у тому числі, за методом ТатНИПИнефти (РД 39-1-1095-84) - за допомогою так званої технології уловлювання легких фракцій з резервуарів і апаратів низького і атмосферного тисків
Технологічна схема уловлювання легких фракцій з нафти (УЛФ) пов'язана з герметизацією резервуарних парків. Перевага цієї технології (з точки зору корозійної) полягає в запобіганні попадання в газоповітряної простір кисню повітря при спорожнення резервуара.Крім цього, технологія УЛФ дозволяє скоротити втрати вуглеводнів з РВС, поліпшити умови охорони навколишнього середовища шляхом запобігання втрат з резервуарів легких фракцій нафти, підвищити пожежо - і вибухобезпечність резервуарних парків, і, водночас, зменшити корозію верхніх поясів і станционарной покрівлі резервуарів. Застосування технології УЛФ є обезательным при проектуванні, будівництві та експлуатації кінцевих промислових сепараційних установок і резервуарних парків в нафтогазовидобувних підприємствах і підприємств магістрального трубопровідного транспорту нафти.
Технологія уловлювання легких фракцій передбачає герметичну обв'язку резервуарного парку та облаштування його комплексом обладнання трубопроводами, компресорами, засобами автоматики, що дозволяють відібрати від нафти избыточнос кількість легких фракцій з газового простору резервуарів низького і атмосферного тиску за допомогою газодувок (компресорів), відділення конденсату з газу і подачу компримованого газу в напірний газопровід.
Стосовно до умов газонефтедобывающего підприємства (центрального пункту збору нафти) або магістрального транспорту нафти технологічна схема процесу полягає в наступному. Нафти після другого ступеня сепарації надходить в резервуари. В цілях забезпечення вільного відбору газу, що виділяється в приймач нафтопроводів, перед резервуарами встановлюються газоотделители. Резервуари обладнуються газоуравнительной обв'язкою, з допомогою якої легкі фракції вуглеводнів перерозподіляються між ними, а надлишки надходять на прийом газодувки (компресора) і далі в напірний газопровід.Підготовка газу до транспорту здійснюється відповідно до конкретних умов резервуарного парку.
Для нафтових родовищ Урало-Поволжя, рекомендується використання технології промислової підготовки газу, збагаченого важкими вуглеводнями (РД 39-1-1011-84). Для родовищ Західного Сибіру підготовка продуктів УЛФ здійснюється за технологією разгазирования нафти з рециркуляцією газу кінцевий ступеня сепарації (РД 39-1-847-82). Для підприємств магістрального транспорту використовується спрощена схема уловлювання УЛФ.
В цілях запобігання утворення вакууму в резервуарах при їх спорожнення і виключення попадання у них повітря (проти корозії) на резервуарах встановлені сигналізатори напору СНСВ-1, подають електричний сигнал на відключення компресора при досягненні мінімально допустимого тиску в резервуарах.
Узгодження продуктивності компресорів з витратою газу з резервуарів здійснюється за допомогою системи регулювання тиску в конденсатосборнике, газопроводах, резервуарах, що включає тягонапоромеры ТАСП-1, регулюючі клапани, газопроводи та запірну арматуру.
Важливо при цьому зазначити, що при зборі і оперативному зберіганні сероводородсодержащей нафти в резервуарах, запобігання попадання туди атмосферного повітря не тільки вирішує проблему корозії, але і самозаймання пирофорных відкладень (тобто активних сульфідів заліза) і дозволяє уникнути вибухів і пожеж в нефтепарках через наявність на стінках резервуарів пирофорных продуктів корозії.
Навіть зниження процентного вмісту в надходить в резервуар повітрі кисню може запобігти самозаймання відкладень при очищенні і розгерметизації резервуарів.
Застосування захисних покриттів
Ці методи протикорозійного захисту є універсальними і відносяться до основних методів захисту. Порівняно з іншими вони найбільш універсальні. Належним застосуванням захисних покриттів можна забезпечити протикорозійний захист одночасно всіх зон резервуара. Але це досить складна і поки що важко реалізовується задача, яка вимагає розробки і застосування різноманітної технології і, головне, дотримання ряду правил і умов, про які детальніше буде описано нижче.
Органічні (полімерні) і неорганічні (цинк-силікатні покриття різних марок, поєднання металлізаціонних з органічними покриттями, що інгібують матеріали на сирої нафти - складають нині основний арсенал спеціальних засобів антикорозійного захисту, що дозволяє створити бар'єр на внутрішніх стінках резервуарів від корозійно-агресивного впливу всіх трьох агресивних середовищ нафти.При цьому найбільш перспективними щодо надійності і довговічності є металлизационно-полімерні покриття, термін захисної дії яких в резервуарах збільшується в кілька разів.
Електрохімічний захист
Ефективно застосовується лише у водній фазі (підтоварній воді), відокремленою від нафти усередині резервуарів, тобто її дія обмежена однією корозійно-агресивного зоною, що контактує з водним середовищем нафти.
Сутність електрохімічного захисту полягає в примусовому зсуві (з допомогою підключення до заліза або сталі з кольорового металу сплаву або зовнішнього струму електрохімічного потенціалу конструкції, що захищається до величини, коли поверхня металу перетворюється на катод і перестає руйнуватися. Аноди з кольорових металів (при протекторного захисту) або спеціальних слаборозчинної металів і сплавів (при катодного захисту) стають так званими «жертовними» компонентами електрохімічного захисту.Вони руйнуються в часі, але легко замінюються, забезпечуючи довговічність захищається від корозії стінки резервуарів.
Як показує практика застосування ЕХЗ для захисту резервуарів, вона найбільш ефективна і економічна, якщо поєднується з нанесенням захисних покриттів. Покриття ЕХЗ і взаємно доповнюють один одного в найбільш агресивною для резервуара середовищі - воді, забезпечуючи надійність і довговічність такої системи захисту, якби кожне з них використовувалося окремо. Однак, такий захист дуже дорога і з-за дефіциту кольорових металів і вибухонебезпечності електричної (катодного) захисту застосовується все ж рідко.
Застосування інгібіторів корозії
Застосування інгібіторів корозії для захисту окремих зон резервуарів має поки відносно невеликий обсяг порівняно з один-ними методами протикорозійного захисту. Враховуючи велику оборотність резервуарів, застосування інгібіторів корозії у водному і вуглеводневої середовищі економічно не виправдане з-за великих витрат інгібіторів. Виняток можна зробити лише для так званих очисних резервуарів, у які направляється підготовлена стічна вода промислів, але за умови, що вся спрямована в резервуари вода інгібується для всієї системи утилізації промислових стічних вод.
Якщо ж захищати інгібіторами резервуари, в яких збирають і оперативно зберігають нафти, то найбільш ефективно і економічно з їх допомогою можна захистити лише покрівлю та верхні пояси резервуарів. Це здійснюється одноразовим або періодичним нанесенням на резервуарні поверхні плівкоутворюючих інгібіторів (що дуже ефективно, якщо підібрати спеціальні, довгостроково захищають метал склади на нафтовій основі) або поєднувати застосування інгібуючих композицій з летючими інгібіторами, які забезпечують протикорозійний захист металу в газовоздушном просторі.Леткі інгібітори ефективні лише при поєднанні з пленкообразующими інгібіторами, особливо в так званих аварійних резервуарах, які певний час стоять порожніми, і тому їх стінки покриваються іржею або вибухонебезпечними пирофорами.
Особлива проблема - захист від корозії днища резервуара. По-перше - це найбільш вразлива і відповідальна частина резервуара. Поява тут наскрізного отвору часто не помітно і веде до неконтрольованого витоку нафти і нафтопродукту. Іноді це відбувається раптово і призводить до аварійного витоку нафти.
Тому загальним підходом до захисту всіх чотирьох зон резервуарів є її комплексність. Вона дозволяє забезпечити надійність і довговічність кожного виду захисту окремо і помітно підвищити їх спільний ефект. У деяких випадках спрощують технологію протикорозійних робіт у резервуарах. Наприклад, використовують у газовоздушном просторі інгібуючі композиції на нафті там, де покрівля має складну конструкцію з великою кількістю опорних елементів, де якісне нанесення покриття в резервуарі практично нездійсненно.Періодичне розпорошення інгібіторів корозії усуває необхідність використання на покрівлі захисних покриттів, що зберігає час і трудовитрати на захист цієї частини резервуарів. У той же час в зимовий і осінній час інгібуючі РВС композиції - єдиний засіб протикорозійного захисту.
|
| Категорія: Захист нафтових резервуарів від корозії | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 825
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
