| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Основні закони обробки металів тиском
Закон сталості обсягу. Цей закон встановлює, що обсяг металу, в процесі деформування не змінюється. Зауважимо, однак, що цей закон є неточним при обробці тиском литих злитків, що мають дефекти у вигляді газових бульбашок, усадкової пухкості і раковин. При куванні таких злитків, коли ліквідуються зазначені порожнечі, обсяг злитка зменшується на 5 - 7%. Однак, якщо врахувати, що зміна розмірів злитка, що викликається зміною обсягів, значно менше у порівнянні зі зміною його розмірів при куванні, то можна вважати, що і при куванні таких злитків закон сталості об'єму не порушується.
При ручному куванні вихідною заготівлею практично завжди є продукція прокату, в якому відсутні розглянуті вище дефекти зливка, і тому закон сталості обсягу виконується з великою точністю. Цей закон є основою при розрахунках розмірів вихідної заготовки, при визначенні форми поковок по переходах, при розробці форми подкладного інструменту та ін.
Закон найменшого опору. Радянський вчений С. В. Губкін так сформулював цей закон: «У разі можливості переміщення точок тіла, що деформується в різних напрямках кожна його точка переміщається в напрямку найменшого опору».
Припустимо, заготівля прямокутного перерізу зі сторонами а і b (рис. 15) осаджується між плоскопараллельнимі бойками. На контактної поверхні діють сили тертя т. Уздовж довгої сторони сума сил тертя більше, ніж поперек. Отже, вздовж зразка металу текти важче, ніж поперек і він більше тече в напрямку короткої сторони. Тому при осаді форма заготовки спочатку прийме форму 1, а якщо деформувати далі, то його форма буде наближатися до кола 2. При досить великих деформаціях заготівля будь-якої форми (квадратна, трикутна) буде приймати круглу форму.
Дією закону найменшого опору пояснюється і бочкообразование при осаді циліндричної заготовки (рис. 6, а). З-за наявності сил тертя т на контакті з інструментом, що гальмують плин металу біля торця, метал швидше тече в центральній по висоті зоні, що і веде до бочкообразованию.
Закон подібності. Цей закон дає можливість на базі результатів кування невеликих зразків (моделей) в лабораторіях визначати технологічні параметри деформування великих заготовок з того ж металу у виробничих умовах. Принцип подібності вимагає виконання наступних основних умов.
1. Натура і модель, а також деформуючий інструмент повинні бути геометрично подібними, тобто відносини відповідних розмірів (довжини, ширини, висоти тощо) натури і моделі були однаковими, тобто lн/lм = ан/ам = hн/hм = n, де n - масштаб моделювання.
2. Ступеня і швидкості деформацій натури і моделі повинні бути рівні, тобто εн = εм; εн = εм.
3. Матеріал натури і моделі повинен бути фізично подібним, тобто мати однаковий хімічний склад, мікро - і макроструктуру, ступеня зміцнення і знеміцнення і т. д.
Згідно із законом подібності питомі зусилля деформування натури і моделі рівні між собою, повні зусилля деформації пропорційні площ поперечного перерізу моделі і натури, а роботи деформації пропорційні їх обсягами.
Контрольні питання
1. Якою величиною визначається опір деформації металу?
2. Наведіть приклади деформування металу за схемою лінійного, плоского і об'ємного напруженого стану.
3. Змінюється обсяг металу при всебічному трехосном рівномірному стисненні?
4. Наведіть формули для визначення пластичності металу при розтягуванні і стисненні.
5. У чому різниця між волокнистої та строкової структурами?
6. Яка деформація називається гарячої?
7. Якими методами можна підвищити технологічну пластичність металу?
|
| Категорія: Ручна ковка | Додав: 28.09.2016
|
| Переглядів: 2097
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
