| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Основний технологічний інструмент
Високоякісне і високопродуктивне виконання робіт по ручному куванні можливо при наявності необхідного набору ковальського інструменту і пристосувань. За призначенням ковальський інструмент ділять на три групи: основний, допоміжний і контрольно-вимірювальний.
Основний технологічний інструмент (ковадла, кувалди, гладилки та ін) служить для деформації металу і надання йому необхідної форми і розмірів.
Допоміжним є підтримує інструмент (кліщі різних типів), з допомогою якого заготівлю фіксують у потрібному положенні в процесі кування, кантуют, укладають у піч, витягують з неї і переміщують до ковадлі.
Контрольно-вимірювальний інструмент служить для розмітки заготовки, контролю форми і розмірів поковки як по переходах в процесі кування, так і для її остаточного контролю геометричних розмірів.
Основний інструмент підрозділяють на три типи: опорний, ударний і подкладной.
Опорний інструмент являє собою масивну опору, на якій виконують практично всі ковальські операції. Опорним інструментом для ручного кування служить ковадло. По конструкції ковадла бувають п'яти видів: безрогі, однорогі, двурогие, консольні і ковадла, які носять назву шперак.
На рис. 52, б представлена найбільш поширена і зручна для ручного кування однороге ковадло. Робочими частинами ковадла є верхня опорна частина 1 і ріг б. Опорна частина, звана лиштвою, гладко оброблена і загартована до твердості НВ 340-477. Ріг являє собою консольний конічний виступ, на якому наповнюють операції: згинання, розкочування, зварювання кільцевих заготовок та ін Хвіст 2 ковадла - невелика консольна частина з іншого боку рогу, застосовується для гнуття заготовок на 90'.
На опорній частині ковадла є три отвори. Круглі отвори діаметром 15 мм служать для пробивання отворів у поковках, квадратні (35Х35 мм) - для установки в них подкладного інструменту і пристосувань. Ковадло встановлюється на стільці або тумбі 3 на такій висоті від підлоги, щоб пальці витягнутої руки коваля торкалися поверхні наличника. Кріпиться ковадло на міцному, врытом в землю дерев'яному опецьку хомутами 4 (або милицями), що охоплюють «ноги» 5 ковадла.
Однорогі ковадла випускаються довжиною L від 480 до 800 мм і шириною лиштви від 170 до 240 мм. Ковадла відливають із сталі 45Л, а їх маса в залежності від габаритів становить від 70 до 210 кг
Перед початком роботи ковадло перевіряють на відсутність тріщин. Перевірку здійснюють легким ударом молотка за наличнику, при цьому молоток повинен відскакувати, а ковадло - видавати чистий і дзвінкий звук високого тону. Ковадло, має тріщину, видає глухий звук.
Крім однорогих наковален бувають ковадла безрогу (рис. 52, а) і двурогие (рис. 52, в). Двурогие ковадла з одного боку мають ріг у вигляді конуса, а з іншого - теж ріг, але у вигляді конуса, зрізаного вздовж осі симетрії площиною наличника. Усічений ріг зручний для виконання гнуття плоских заготовок на кути, менші 90'. Двурогие ковадла випускаються загальною довжиною від 670 до 1060 мм з масою від 100 до 270 кг.
Різновидом наковален є шперак (рис. 52, м) - маленька ковадло масою до 4 кг, застосовується при виготовленні дрібних поковок. Він встановлюється в квадратний отвір ковадла, розглянутих вище. Шперак виготовляють куванням із сталі 45 з загартуванням поверхні наличника до твердості НКР 40 - 45.
Ударний інструмент. До ударного інструменту відносяться кувалди (бойовий молот) і ручники (ковальські молотки). З допомогою перших виконують основну роботу деформації  металу, другі застосовують для нанесення слабких ударів та для керування потужними ударами молотобійця.
Використовують три типи бойових молотів (рис. 53, а): кувалди тупоносые 1, гостроносі поздовжні 2 й гостроносі поперечні 3. Кувалди виготовляють куванням із сталі 50, їх робочі поверхні обробляють на металорізальних верстатах. Робочі частини кувалд термічно обробляють на твердість НКР 48 - 52 глибиною до 30 мм. Кувалди виготовляють: тупоносые - довжиною L від 128 до 205 мм і масою від 2 до 16 кг, гостроносі - довжиною L від 168 до 212 мм і масою від 3 до 8 кг.
Рукоятки для кувалд виготовляють з незначним потовщенням вільного кінця довжиною 750-900 мм з тонкошаруватих порід дерев: граба, клена, кизилу, горобини або комлевої частини берези.Насадочное отвір для ручки у молот повинен мати розширення від середини до зовнішніх поверхнях з ухилом не більше 1 : 10. Отвір такої форми забезпечує розклинювання рукоятки молот і підвищує надійність її закріплення.
Ручники (рис. 53, б) служать ковалеві для вказівки молотобійцеві місця і сили удару, а також для подачі команд про початок і кінець кування і про темпі нанесення ударів. Так як ручники використовують також для виконання дрібних робіт, то вони мають кілька різновидів: молоток-ручник 4 з кулястим задком, ручник з поперечним 5 і поздовжнім б задком. Ручники виготовляють із сталі У7 масою від 0,5 до 1,5 кг. Рукоятки для ручників мають довжину 350 - 600 мм, їх виготовляють з берези, клена, ясена або горобини, вони повинні бути гладкими, без тріщин.
Подкладной інструмент. Подкладным називається інструмент, який встановлюється або на заготівлю, або на ковадло під заготовку. У першому випадку удари кувалдою наносять по подкладному інструменту, за допомогою якого отримують поковку необхідної форми. У другому випадку удари наносять по заготівлі і вона деформується під дією подкладного інструменту знизу. До подкладному інструменту відносяться ковальські зубила, підсічки, розкочування, пережимки, обтискача, гладилки, підбійки, цвяхарні, прошивання, надставки і оправки.
Ковальські зубила (рис. 54, а, б) призначені для виконання розділювальних операцій. Вони складаються з трьох основних частин: головки зі злегка випуклою поверхнею, по якій наносять удари, середньої частини з отвором для дерев'яної ручки і насадки ножа, яким, проникаючи в метал, поділяють заготовку на частини. Застосовують зубила двох типів: прості - для отрубки холодного і гарячого металу (див. рис. 54, а) і фасонні зубила (див. рис. 54, б).Прості зубила для холодної рубки мають довжину L від 160 до 190 мм, для гарячої - від 180 до 240 мм.Кут заточування ножа у зубила для холодної рубки становить 60', для гарячої - 30'. Зубила виготовляють із сталі 6ХС, причому твердість робочої частини на довжині 30 мм у зубил для холодної рубки дорівнює HRC 54 - 58, для холодної рубки - HRC 50 - 55. Головки зубил термічно обробляють на довжину 20 мм до твердості HRC 30 - 40.
Прості зубила мають довжину ножа від 32 до 50 мм, а їх маса становить від 0,9 до 3,6 кг. Різновидом простих зубил є одностороннє зубило, у якого ножа має односторонній скіс. Таке зубило служить для отрубки решт поковок, у яких потрібно отримати торець без ухилу.
Фасонне зубило (рис. 54, б) має округлу форму ножа і застосовується для отрубки заготовок по криволінійному контуру. Виготовляють таке зубило із сталі 6ХС, термообробці ножову частину до твердості HRC 50 - 55. Рукоятки зубил виготовляють з дерева, їх насаджують без розклинення в отвори, що мають двосторонні ухили 1:10.
Підсічки (рис. 54, в) являють собою інструмент для виконання розділювальних операцій. Підсічка своєю хвостовою частиною вставляється в квадратний отвір ковадла, на лезо підсічки встановлюють заготовку і, наносячи по ній удари, виконують отрубку.Застосування підсічок полегшує і прискорює роботу коваля. Матеріалом для підсічок служить сталь 50, твердість робочої частини становить HRC 50 - 55 на довжині 30 мм Підсічки виготовляють з довжиною леза від 50 до 70 мм і висотою робочої частини h від 50 до 65 мм. Форма заточування ріжучої кромки показана на рис. 54, ст.
Підбійки (верхні і нижні) застосовують для інтенсифікації операцій протягання - збільшення довжини заготовки за рахунок зменшення площі поперечного перерізу. Верхні підбійки (підбійки-верхники) (рис. 55, а) складаються з голівки (потилиці), за якої завдають ударів кувалдою, середньої частини, що має отвір для насадки без розклинення дерев'яної рукоятки, і нижньої робочої частини, яка деформує заготовку. Форма нижньої частини може бути плоскою (рис. 55, а) і напівкруглою (рис. 55, в).Залежно від типорозмірів у плоских подбоек робоча поверхня може мати розміри від 40Х40 до 55Х55 мм, радіус закруглення р робочої поверхні у напівкруглих подбоек - від 8 до 30 мм.
|
| Категорія: Ручна ковка | Додав: 28.09.2016
|
| Переглядів: 2850
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
