Неділя, 05.05.2024, 19:38
Вітаю Вас Гість | Реєстрація | Вхід
|
|
| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Приймання і зберігання металу
Вихідні матеріали для кування надходять на склад ковальського цеху у вигляді зливків, прокату або пресованих прутків. Вони укладаються в строго визначеному порядку на стелажі різних конструкцій в залежності від форми і розмірів заготовок. Конструкція стелажів, їх розташування на території складу повинні забезпечувати зручне маневрування вантажопідйомних і транспортних засобів та вільний доступ до кожного з видів заготовок.
Кожна партія вихідного матеріалу повинна надходити разом з супровідними документами постачальника, званими сертифікатами. Профілі прокату, крім того, забарвлюється в кольори, встановлені для відповідних марок сталей. В документах постачальника на матеріал обов'язково повинні бути дані про марку металу і клеймо ВТК.
При прийманні металу приймальники цеху повинні переконатися в наявності всіх документів до партії і відповідності документів вступника металу. Що надійшов на склад метал контролюється за зовнішнім виглядом, профілю і розмірам. Зовнішнім оглядом метал контролюють на відсутність заходів, полон, тріщин та інших дефектів. Контроль хімічного складу і механічних властивостей виконують в центральній заводській лабораторії вибірково.
Наближений контроль марки сталей з вмістом вуглецю і деяких легуючих елементів здійснюють пробій «на іскру» (рис. 39). Методи контролю детально розглядаються далі.
Правила приймання металу на склад і оформлення документації вказані в ГОСТ 7566 - 81. Для зберігання металу використовують стелажі, розміщені в закритих приміщеннях або під навісами. Стелажі виготовляються зварюванням з швелерного та іншого жорсткого прокатного профілю. Прутковий метал зберігають в горизонтальному або вертикальному положенні. Для горизонтального складування і зберігання металу застосовують стійкові, клітинні, ялинкові стелажі або стелажі у вигляді консольних скоб. Ширина скоби не повинна перевищувати 1 м, а висота - 2,5 м.Стелажі стійкового або зонтичного типу використовують для зберігання металу у вертикальному положенні. На кожному стелажі або його осередку повинна бути бирка, на якій зазначено кількість залишився металу, його марка та розміри, наприклад діаметр або сторона квадрата.
Сучасні склади металу оснащені кранами зі спеціальними захопленнями і вагами, кран-балками, спеціалізованим пересувним вантажопідйомним транспортом. Облік і контроль вступника і виданого зі складу металу ведеться з допомогою спеціальних електронних рахункових машин.
Якість поковок, а отже, і майбутніх деталей багато в чому залежить від якості вихідної заготовки. Не помічені дефекти на вихідному металі перейдуть в поковку, що може в подальшому призвести не тільки до шлюбу продукції, але і до виходу з ладу машини, в яку була поставлена бракована деталь.
Заготовки, що мають дефекти у вигляді тріщин, полон або раковин, не можна завантажувати в піч для нагріву, так як тріщини при нагріванні розкриються, поверхні їх стінок окислятся, при куванні тріщини перейдуть в тіло поковки і можуть закованном зовні непомітний вигляді перейти в тіло деталі. Тому перед використанням у ковальському цеху заготовки ретельно оглядають, а виявлені дефекти видаляють. Так як в цех заготовки надходять у вигляді довгих штанг, то перед куванням прокат розрізають на частини потрібної довжини. Для ручного кування штанги зазвичай розрізають на заготовки завдовжки 500 - 800 мм, а подальшу обробку здійснюють рубкою в гарячому стані на ковадлі або молоті.
Видалення дефектів і розрізання штанг на заготовки потрібної довжини виконуються на окремому заготівельному ділянці, оснащеному необхідним обладнанням і робочими відповідної спеціальності.
Підготовка металу до кування включає такі роботи: усунення виявлених дефектів металу, розрізання штанг на мірні заготівлі.
|
| Категорія: Ручна ковка | Додав: 28.09.2016
|
| Переглядів: 1574
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
|
