| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Види обробки металів тиском та їх сутність
Обробкою металів тиском називають групу технологічних процесів, в результаті яких відбувається формозмінення заготовок без порушення їх цілісності, тобто пластичною деформацією під впливом. прикладених зовнішніх сил.
Основною ознакою обробки тиском є пластична деформація оброблюваного матеріалу, в результаті якої не тільки змінюється форма заготовки, але змінюються фізичні і механічні властивості вихідного металу.
У народному господарстві метали і сплави використовуються для виготовлення фасонних деталей, листів, труб і профілів різної форми. В залежності від форми і маси виробів, властивостей оброблюваного матеріалу, типу виробництва застосовують шість основних видів обробки тиском: прокатування, пресування, волочіння, кування, об'ємну штампування і листове штампування.
Прокатка (рис. 1, а). Деформація металу за допомогою обертового інструменту - валків - називається прокаткою. Заготівля 1 силами тертя втягується в зазор між валками 2, деформується ними і набуває необхідну форму поперечного перерізу 3. При прокатці площа поперечного перерізу заготовки зменшується, а довжина збільшується. Прокатку здійснюють за допомогою спеціальних машин, званих прокатними станами.
Прокаткою виготовляють (див. рис. 1, а): цвітіннп квадратного перерізу зі стороною до 350х350 мм; сляби - плоскі заготовки товщиною від 100 до 600 мм і шириною до 600 - 2300 мм, квадратні і круглі профілі з розмірами перерізів від 5 до 150 мм та більше; кутову сталь з розмірами полиці від 20 до 250 мм, швелери висотою від 20 до 450 мм і більше; балки висотою до 1100 мм і більше; рейки, труби, листи, смуги, стрічки та ін. На спеціальних прокатних станах виготовляють заготовки змінного перерізу по довжині (періодичний - прокат), бандажі коліс, кулі, шестерні та ін.
Заготовками для отримання блюмів і слябів є злитки; для сортового прокату - проміжна продукція заготівельних прокатних станів.Прокатка - найбільш високопродуктивний вид обробки тиском, 75 - 80% всієї виплавленої сталі піддається прокатці.
Пресування (рис. 1, б). Сутність пресування полягає у видавлюванні металу 2 пуансоном 1 з контейнера 3 через матрицю 4. У матриці є отвір, за формою, що відповідає бажаному профілем 5. Пресуванням виготовляють прості і складні, суцільні і пустотілі профілі постійного і змінного перерізу по довжині. Пресуванню піддають в основному кольорові метали і сплави. Пресування застосовують також при виготовленні профілів і заготовок деталей також.з сталей і малопластичных спеціальних сплавів.
Волочіння (рис. 1, в). Волочіння полягає в протягуванні заготовки 1 через отвір у волоці 2. Вихідною заготівлею у даному процесі є, як правило, продукція прокату. При волочінні зменшується площа поперечного перерізу заготовки, збільшується її довжина. Процес ведеться без нагріву, заготівлі, що забезпечує отримання продукції 8 високої якості по міцності, точності розмірів і шорсткості поверхні.Волочінням отримують дріт діаметром від 16 мм до декількох мікрометрів, високоякісні тонкостінні труби діаметром від 0,2 до 20 мм і більше та інші порожнисті профілі, калібровані прутки з різних марок сталей, кольорових металів і сплавів.
Кування (рис. 1, г). Кування - вид обробки металів тиском, при якому заготовка деформується універсальним інструментом простої форми, наприклад плоскими бойками. Нагріту до кувальної температури заготівлю 2 ставлять на нижній бойок 3, а верхнім бойком 1 наносять по заготівлі серію послідовних ударів, якщо кують на молоті, або повільно стискають бойками, якщо деформують на пресі. Характерним для кування є вільний або майже вільний плин металу в напрямку, перпендикулярному до руху інструменту.
Ковку застосовують для виготовлення фасонних за формою поковок деталей машин практично з усіх деформованих сталей і сплавів масою від декількох грамів до сотень тонн. Дрібні поковки виготовляють ручним куванням, середні і великі - машинної. Приклади поковок, отриманих куванням, наведено на рис. 1, р.
Об'ємна штампування (рис. 1, д). Основну масу деталей машин масою до декількох десятків кілограмів в масовому в серійному виробництві виготовляють об'ємним штампуванням. Сутність цього виду обробки тиском полягає в деформуванні заготовки 2 в порожнині штампів 1 і 3. Форма порожнини штампа відповідає формі майбутньої поковки, що забезпечує високу точність. Вихідною заготівлею служить, як правило, продукція прокату, розрізана попередньо на мірні частини. Об'ємне штампування здійснюють на молотах, пресах та спеціалізованих машинах.Об'ємним штампуванням виготовляють заготовки колінчастих валів, зубчастих коліс, турбінних лопаток, кронштейнів та ін.
Листове штампування (рис. 1, е). Цей вид обробки тиском характеризується тим, що в якості вихідної заготовки 2 використовують аркуш, смугу або стрічку, яку деформують у спеціальному інструменті - штампі. Основними частинами штампа є пуансон 1 і матриця 3, встановлювані на механічних та гідравлічних пресах. Листовий штампуванням виготовляють легкі, точні і міцні деталі машин або заготовки для них. У більшості випадків листовий штампування виконується в холодному станів, тому продукція штампування відрізняється малою шорсткістю поверхні і підвищеною міцністю.Листове штампування легко автоматизується - продуктивність листоштампувальних агрегатів досягає декількох сотень деталей в хвилину. Найбільш широко листове штампування застосовують у масовому виробництві, наприклад в автомобіле - і тракторобудування, авіаційної промисловості, приладобудуванні та ін.
|
| Категорія: Ручна ковка | Додав: 28.09.2016
|
| Переглядів: 2668
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
