| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 3 Гостей: 3 Користувачів: 0
|
|
48. Обробка на верстатах токарної групи
§ 16. Роботи, що виконуються на токарних верстатах
Обробка деталей в центрах. Цей вид обробки застосовується дуже широко. Центр складається з конуса 1 (рис. 17, а), на якому встановлюється оброблювана деталь з центровими отворами (рис. 17, б), і конічного хвостовика 2. Хвостовик переднього центру повинен точно відповідати коническому отвору шпинделя передньої бабки, а заднього центру - пінолі задньої бабки верстата. При обробці деталей малого діаметру їх кінці обточують на конус і вживають так звані зворотні центри (рис. 17, в), які також можуть бути передніми і задніми.
Передній центр обертається разом зі шпинделем і оброблюваною деталлю, тоді як задній центр нерухомий, в результаті чого створюється тертя його про обертову деталь. Для зменшення тертя центрове отвір, стикається з заднім центром, заповнюється густим мастилом.
При обточування деталей на великих швидкостях, а також важких деталей робота на нерухомому центрі задньої бабки призводить до швидкого зносу центру і розробці центрового отвору деталі. Для зменшення зносу заднього центру його кінець інколи оснащують твердим сплавом. Однак у подібних випадках краще застосовувати обертаються центри (рис. 17, г).
Для передачі обертання від шпинделя передньої бабки до оброблюваної деталі застосовують поводковый патрон 1 (рис. 18, а), нагвинчують на шпиндель верстата, і хомутик 2, який закріплюється гвинтом 3 на оброблюваній заготовці. Вільний кінець хомутика захоплюється пазом (як показано на малюнку) або пальцем патрона і призводить оброблювану деталь в обертання.
Деякі деталі (втулки, заготівлі шестерень та ін), що мають оброблені отвори, встановлюють в центрах на спеціальних центрових оправках. Найбільш прості конструкції застосовуваних центрових оправок наведено на рис. 18, б.
Обробка деталей в патронах. Короткі деталі часто встановлюють і закріплюють у патронах, які поділяються на прості і самоцентрирующие.
Прості патрони зазвичай виготовляються четырехкулачковыми (рис. 19, а). В таких патронах кожен з чотирьох кулачків 1, 2, 3, 4 може переміщатися незалежно від інших з допомогою гвинтів 5, що дозволяє встановлювати на них деталі як циліндричної, так і нециліндричної форми.
Самоцентрирующие трехкулачковые патрони (рис. 19, 6) дуже зручні в роботі, так як всі кулачки в них переміщаються одночасно, завдяки чому деталь, що має циліндричну поверхню (зовнішню чи внутрішню), встановлюється і затискається точно по осі шпинделя.Крім того, значно скорочується час на встановлення та закріплення деталі.
Кулачки патрона 5 переміщуються по спіральній канавці 4 диска - зубчастого колеса 3 за допомогою ключа, який вставляють у чотиригранний отвір 1 одного з трьох конічних зубчастих коліс 2, передають обертання диска - зубчастому колесу.
Застосовують загартовані і незагартовані («сирі») кулачки патронів. Зазвичай користуються загартованими кулачками завдяки їх малої зношуваності. Але при затиску такими кулачками на деталях з остаточно обробленими поверхнями залишаються сліди у вигляді вм'ятин.Щоб уникнути вм'ятин, рекомендується застосовувати незагартовані кулачки, які перед установкою деталі протачиваются і точно пригоняются по діаметру закріплюється в них деталі.
Обробка деталей в люнетах. Довгі деталі, у яких довжина в 10 - 12 разів перевищує їх діаметр, при обробці прогинаються під дією незначної сили різання і навіть власної ваги. Обточування таких деталей звичайним методом дуже непродуктивно, неточно і в багатьох випадках практично нездійсненно; деталь може бути вирвана з центрів. У таких випадках застосовують підтримуюче пристосування, зване люнетом. Користуючись люнетом, можна обточувати деталі з високою точністю і знімати стружку більшого перерізу, не побоюючись прогину деталі. Люнети бувають нерухомі та рухомі.
Нерухомий люнет (рис. 20, а) складається з чавунного корпусу 1 з відкидною кришкою 3. Люнет закріплюють у відповідному положенні планкою 6. У двох отворах корпусу і отворах кришки за допомогою регулювальних болтів 2 переміщуються кулачки 4. Для закріплення кулачків в необхідному положенні служать гвинти 5. Такий пристрій люнета дозволяє встановлювати в ньому вали різних діаметрів.
Перш ніж встановити в люнеті такої конструкції необточенную заготівлю, слід проточить у неї посередині або в іншому місці шийку під кулачки, довжина якої повинна бути трохи більше ширини кулачка.
Нерухомі люнети застосовуються також для відрізання кінців і підрізання торців у довгих деталей. З допомогою люнета можна обробити отвір з торця довгою деталі або просвердлити таку деталь по всій її довжині.
Рухливий люнет (рис. 20, б) використовують при чистового обточування довгих гладких деталей. Люнет закріплюють на каретки супорта, так що він разом з нею переміщується вздовж обтачиваемой деталі; слідуючи за різцем і підтримуючи деталь безпосередньо в місці прикладання сили різання, він оберігає її від прогинів. Рухливий люнет має тільки два кулачка, які встановлюють і закріплюють так само, як кулачки нерухомого люнета.
При високих швидкостях застосовують люнети з ролико - або шарикопідшипниками.
Підрізання торців і уступів. При підрізанні торців деталей, оброблюваних в центрах, рекомендується встановлювати в задню бабку так званий полуцентр (рис. 21, а), що забезпечує можливість підрізання всього торця. Ще краще застосовувати центрові отвори з запобіжними конусами (рис. 21, б). Напрямок подачі в цих випадках має бути від зовнішньої поверхні до центру. Підрізання уступів проводиться такими ж різцями.
Протачивание зовнішніх канавок і відрізання. Для протачивания вузьких канавок деталь встановлюють в центрах або в патроні.Місце, в якому потрібно проточить канавку або відрізати деталь, визначається з допомогою вимірювальної лінійки. Вузькі канавки протачивают за один прохід, широкі - за кілька проходів. При відрізанні пруток вставляють в отвір шпинделя і закріплюють в патроні.
Для зменшення вібрацій різця рекомендується відрізати деталі при зворотному обертанні шпинделя пружним зігнутим різцем, який слід встановлювати ріжучою кромкою вниз (рис. 22).
Обробка конічних поверхонь. Обробка конічних поверхонь може бути здійснено широким різцем, поворотом верхніх салазок супорта, зміщенням корпусу задньої бабки, застосуванням конусної лінійки.
Обробка зовнішніх конусів широким різцем. Цей спосіб використовується при обробці конуса з твірною, що не перевищує по довжині приблизно 20 мм.
Обробка зовнішніх конусів при повернених верхніх полозках супорта. При виготовленні на токарному верстаті коротких конічних поверхонь з великим кутом нахилу конуса потрібно повернути верхні санчата 1 супорта (рис. 23, а) відносно осі шпинделі на кут, рівний куту нахилу оброблюваного конуса (α).
Цей спосіб обточування конічних поверхонь має наступні недоліки. Можна застосовувати тільки ручну подачу, що відбивається на продуктивності і чистоту обробленої поверхні; крім того, можна обточувати лише порівняно короткі поверхні, обмежені довжиною ходу верхній частині супорту.
Обробка зовнішніх конусів при зміщеною задній бабці. Цим способом (рис. 23,6) зазвичай користуються при обробці довгих і пологих конусів; величина зміщення центру задньої бабки h може бути визначена за однією з таких формул:
 де L - довжина оброблюваної деталі, мм; l - довжина її конічної частини, мм; D - більший діаметр конуса, мм; d - менший діаметр конуса, мм; α - кут нахилу конуса в градусах; k - конусність.
Обробка конічних поверхонь способом зміщення задньої бабки знаходить широке застосування, так як в цьому випадку не потрібно спеціальних пристосувань і обробка може бути здійснено на будь-якому токарному верстаті.
Щоб уникнути нерівномірного зносу центрових отворів при обробці точних конусів іноді застосовують спеціальний кульової центр зі сферичною поверхнею замість конуса.
Обробка конусів за допомогою конусної лінійки. До обробці з допомогою конусної (копирной) лінійки вдаються при виготовленні конусів з кутом нахилу до 10 - 12. Цей спосіб зручніший порівняно зі зміщенням центру задньої бабки і забезпечує більш високу точність обробки.
Установка конусної лінійки показана на рис. 23, ст. На кронштейні 5, прикріпленому до станини, розташована лінійка 4, яку з допомогою шкали встановлюють під необхідним кутом до напрямних станини і закріплюють болтами 1. Тяга 6 жорстко пов'язана з поперечними санчатами 7 супорта. В пазу тяги розташований палець 2, з'єднаний з повзуном 3, нижній кінець якого переміщається по лінійці. При обточування конусів гвинт поперечної подачі звільняється від гайки.У результаті переміщення супорта уздовж напрямних верстата супроводжується одночасним переміщенням поперечних полозка, а відповідно і різця під дією конусної лінійки.
|
| Категорія: Технологія металів | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 2550
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
