| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
49. Обробка на верстатах токарної групи
§ 17. Лобові і карусельні верстати
Лобові верстати (рис. 24). Ці верстати призначені для обробки деталей великих діаметрів і невеликої довжини (шківи, диски тощо).Від універсальних токарних верстатів, їх відрізняє відсутність задньої бабки.
Основний недолік лобових верстатів - труднощі вивірки і закріплення великовагових заготовок на вертикальної площини планшайби і великі згинальні зусилля, що діють на шпиндель верстата. Цим обумовлюються низька продуктивність, невисока точність і недостатня чистота обробки.
Карусельні верстати. У карусельних верстатів вісь обертання планшайби з виробом вертикальна і тому вони не мають більшої частини недоліків, властивих лобовим верстатів.
Верстати призначені для обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь і підрізування торців великогабаритних деталей великого діаметра (понад 500 - 1000 мм) і малої довжини (до 500 - 800 мм). Крім того, на них можна здійснювати нарізування різьби, свердління і зенкування.
Сучасні токарно-карусельні верстати бувають двох типів - одностійкові і двостійкові.
Одностійкові карусельні верстати застосовуються для обробки деталей діаметром 300 - 1600 мм. На рис. 25, а показаний загальний вигляд одностійкового карусельного верстата моделі 153. Ці верстати зазвичай мають два супорти: один - вертикальний з револьверною головкою на траверсі, і інший - боковий горизонтальний на стійці. Оброблювану деталь встановлюють і закріплюють за допомогою кулачків або прихватов з болтами на планшайбі 1. Ріжучий інструмент встановлюється в гніздах револьверного супорта 2 і різцетримачі бічного супорта 3.
Для обробки деталей діаметром понад 1600 мм (до 25 000 мм) застосовуються двостійкові карусельні верстати, що мають два вертикальних і один або два бокових супорта. На рис. 25, б зображено двостійковий карусельний верстат моделі 1553 з одним бічним супортом.Верстат має наступні рухи: обертання планшайби - головне рух υ, горизонтальне вертикального переміщення супорта - горизонтальна подача s₁, вертикальне переміщення каретки того ж супорта - вертикальна подача s₂ вертикальне переміщення бічного супорта - подача s₃, горизонтальне переміщення його каретки - подача s₄, швидке вертикальне переміщення поперечки (траверси з супортом) - установче рух іуст.
Горизонтальна подача вертикального супорта використовується для обробки торцевих площин, а його вертикальна подача - для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь. Вертикальну подачу бічного супорта застосовують для обробки зовнішніх поверхонь, а використовуючи його горизонтальну подачу, можна прорізати канавки, обточувати фаски і т. п.
§ 18. Багаторізцеві токарні верстати
Багаторізцеві токарні верстати призначені для обробки одночасно кількома різцями ступінчастих валів і дисків в умовах великосерійного і масового виробництва. Багаторізцеві верстати мають один передній і один або два задні супорта. Переднього супорта повідомляється тільки поздовжня, заднього - тільки поперечна подача.
Принцип роботи многорезцового токарного верстата видно з рис. 26. Різці закріплюються в блокових резцедержателях на передніх і задніх супортах. Відстані між різцями визначаються їх кінцевим положенням щодо оброблюваної деталі. Якщо на початку різання передній (поздовжній) супорт встановити так, щоб різець 1 перебував у правого торця вироби, різці послідовно вступають в роботу і довжина робочого ходу супорта дорівнює повній довжині оброблюваної поверхні деталі (рис. 26, а). Більш продуктивним є метод роботи з врізанням різців, див. рис. 26, б.У цьому випадку на початку різання, різець, обробний найбільш довгу ступінь (на рис. 26, б - l₂), знаходиться проти початкової точки цій щаблі, різці врізаються в заготовку на бажану глибину різання і супорт отримує подовжню подачу. При цьому способі роботи довжина робочого ходу супорта дорівнює довжині найдовшою ступені (l₂). Врізання здійснюється зазвичай одночасним дією поздовжньої і поперечної подач (косе врізання). На задньому супорті встановлюють різці для обробки торців, протачивания канавок, обточування коротких конусів і фасонні різці для обточування фасонних профілів.
На рис. 26, показана типова схема обробки вала шестерні на многорезцовом верстаті. Різці 8-14, закріплені в передньому супорті, служать для обробки відповідних циліндричних ділянок валика; різець 15, закріплений в окремому різцетримачі, з допомогою копіра обтачивает киническую поверхню вінця деталі; різці 1, 3 і 4 заднього супорта служать для підрізання торців; різець 2 забезпечує отримання короткої фасонної поверхні на задньому торці вінця, різці 6 і 7 обточують фаски, а різець 5 прорізає канавку.
§ 19. Токарно-револьверні верстати
Токарно-револьверні верстати призначені для обробки деталей - тіл обертання порівняно невеликого діаметра і невеликої довжини, що вимагають послідовного застосування різноманітних ріжучих інструментів. Особливо ефективно застосування револьверних верстатів для обробки деталей зі східчастими отворами.
Токарно-револьверні верстати на відміну від універсальних токарних замість задньої бабки мають поздовжній супорт з револьверною головкою 1 (рис. 27). У гніздах револьверної головки встановлюють інструмент (різці, зенкери, розгортки, мітчики тощо).
Після закінчення обробки деталі одним інструментом і повернення револьверного супорта в початкове положення револьверна головка повертається для включення в роботу нового інструменту. Головний рух (обертальний), як і на токарному верстаті, отримує заготовка.Рух подачі повідомляється інструменту, закріпленому в револьверної голівці або різцетримачі, поперечного супорта 2.
На револьверних верстатах обробляються деталі, виготовлені з пруткового матеріалу і з штучних заготовок. Пруток пропускається крізь пустотілий шпиндель і затискається в патроні або цанге. Кінця прутка, який виступає з затискного пристосування, в процесі обробки надається форма деталі, яка потім відрізається від прутка.
Поздовжні переміщення револьверної головки, а також поздовжні і поперечні переміщення поперечного супорта обмежуються переставними упорами. Завдяки цьому для обробки виробу на револьверному верстаті немає потреби в обслуговуванні верстата кваліфікованим робітникам, але для наладки верстата, тобто для установки інструментів і упорів, як правило, потрібні наладчики.
Переваги револьверних верстатів порівняно з токарними:
1) можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування многорезцовых резцедержавок і одночасної обробки заготовки інструментами револьверної головки і поперечного супорта;
2) можливість скорочення допоміжного часу за рахунок: швидкої зміни інструмента (механізмами для повороту револьверної головки); швидкої зміни заготовки (швидкодіючими механізмами подачі та затиску пруткового матеріалу).
В залежності від розташування осі, навколо якої обертається револьверна головка, токарно-револьверні верстати діляться на два типу:
1) верстати з револьверною головкою, розташованої на вертикальній осі (зазвичай мають форму шестикутника; рис. 27, 28, а).
2) верстати з револьверною головкою, розташованої на горизонтальній осі (круглі револьверні головки; рис. 28, б).
На рис. 29 показана схема установки револьверного верстата з вертикальною віссю револьверної головки і поперечним супортом для обробки ніпеля. У позиції I револьверної головки встановлений упор, і пруток подається до цього упору. У позиції II з допомогою закріплених у голівці різцевого державки та центрування виробляється обточування до діаметра D₃ і центрування отвори. У позиції III обточується поверхню до діаметра D₂ і свердлиться отвір діаметром d₁. Свердління отвору діаметром d₂ і обточування паска діаметром D₁ проводиться в позиції IV револьверної головки.
З допомогою розточувальних різців 1 і 2, встановлених в голівці поперечного супорта, послідовно розточуються отвір діаметром d₃ і внутрішня канавка. Потім за допомогою розгортки, встановленої в позиції V револьверної головки, проводиться остаточна обробка отвори діаметром d₃. Зовнішні канавки прорізаються різцем 3. Нарізається різьба у позиції VI револьверної головки плашкою, закріпленої в спеціальному патроні. Різець 3 служить також для відрізки готових деталей, а різець 4 - для підрізання торця перед подачею прутка до упору.
Токарно-револьверний верстат 1336М. Верстат 1336М є універсальним револьверним верстатом, призначеним для різноманітних патронних і пруткових робіт. Верстат має револьверну головку з горизонтальною віссю обертання. Інструменти розташовуються в 16 інструментальних отворах револьверної головки. Кінематична схема верстата наведена на рис. 30.
В коробці швидкостей є потрійний рухомий блок Б₁ і подвійний рухомий блок Б₂. Крім того, зубчасті колеса 34 53 можуть мінятися місцями. Всього шпиндель може мати 12 різних чисел оборотів. Однак, оскільки чотири з них збігаються, верстат має вісім різних швидкостей обертання шпинделя від 44 до 1150 об/хв
Привід подачі отримує руху від шпинделя через клиноременную передачу зі шківами діаметром 105 і 160 мм, зубчасті колеса 27 - 55 і коробку подач. Остання забезпечує отримання шести швидкостей обертання вала ІХ. Поздовжня подача здійснюється переміщенням револьверного супорта. При поздовжньої подачі рух передається від валу ІХ через зубчасті колеса 21 - 45, вал Х, черв'ячну передачу 1 - 47 з падаючим черв'яком рейковою шестірні 12, що знаходиться в зачепленні з рейкою m = 3 мм, прикріпленої до супорта револьверної головки.
Поперечний супорт у верстатів, що мають револьверну головку з горизонтальною віссю, відсутня, і поперечна подача ѕкр при обробці деталі 1 здійснюється за рахунок обертання револьверної головки 2 (рис. 31, а).
|
| Категорія: Технологія металів | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 3194
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
