П`ятниця, 19.04.2024, 05:49
Вітаю Вас Гість | Реєстрація | Вхід
|
|
| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
51. Обробка на свердлильних і розточувальних верстатах
§ 28. Свердлильні верстати
Верстати свердлильної групи призначені для обробки різних отворів. Вони є досить поширеним видом металорізального обладнання машинобудівних заводів. Існують наступні типи універсальних свердлильних верстатів: настільні свердлильні верстати (одношпиндельні); вертикально-одношпиндельні свердлильні верстати; радіально-свердлильні верстати; багатошпиндельні свердлильні верстати; верстати для глибокого свердління.
Найбільше поширення в загальному машинобудуванні отримали вертикально - і радіально-свердлильні верстати.
Вертикально-свердлильні верстати. Вертикально-свердлильні верстати призначені для обробки отворів в деталях вагою до 25 кг і порівняно невеликих розмірів. Найбільший умовний діаметр свердління [отвору в сталі σ = 50 - 60 кГ/мм2 (про = 5 х 10⁴ ÷ 6 х 10⁴ Па)] - 75 мм.
На рис. 45 показано пристрій вертикально-свердлильного верстата моделі 2А135. По напрямних колони 5 переміщається кронштейн 4, в якому змонтовано механізм подач та шпиндельний вузол. Стіл 1 має установче вертикальне переміщення. Коробка швидкостей 3 змонтована на верхній частині колони.
Руху різання і подачі отримує шпиндель 2 з ріжучим інструментом. Суміщення осей інструменту і отвори проводиться попередніми переміщенням деталі щодо інструменту. З метою розширення технологічних можливостей свердлильних верстатів вони іноді забезпечуються додатковими головками (багатошпиндельних і многопозиционными головками для збільшення числа оборотів і ін).
У всіх типорозмірів вертикально-свердлильних верстатів кінематичні схеми побудовані за одним принципом.
Радіально-свердлильні верстати. Ці верстати (рис. 46) призначені для обробки отворів у великих деталях. Траверса 1 може повертатися і переміщатися по нерухомій колоні 2, а шпиндельна бабка 3 може переміщатися радіально по напрямних траверси 4. Це дозволяє встановити шпиндель з інструментом в будь-якій точці робочої зони верстата. У універсальних верстатів траверса і шпиндельна бабка робляться поворотними, що дає можливість встановлювати вісь шпинделя під будь-яким кутом в просторі для свердління похилих отворів.
Багатошпиндельні свердлильні верстати. Верстати цього типу використовуються тільки в умовах серійного, великосерійного і головним чином масового виробництва.
Пересічні багатошпиндельні верстати (рис. 47) мають від 2 до 6 шпинделів. Відстань між осями шпинделів у цих верстатів не змінюється. Верстати застосовуються для послідовного виконання однієї деталі декількох отворів різного діаметру або для обробки одного і того ж отвори послідовно різними інструментами (свердлом, зенкером, розгорткою і т. д.).
Рядовий многошпиндельный верстат може бути замінений кількома одношпиндельными верстатами, поставленими поруч.
Одночасна обробка декількох отворів здійснюється на верстатах дзвонового типу (рис. 48). Шпинделі цих верстатів переставні і можуть налаштовуватися за певним планом обробки деталі. При необхідності обробки іншої деталі верстат заново перенастроюється.
Верстати для глибокого свердління (звані іноді токарно-свердлильними) призначені для обробки отворів, глибина яких більше 10 діаметрів свердління. Шпиндель розташований горизонтально. Головне обертальний рух повідомляється шпинделя (заготівлі), рух подачі (поступальний) - різального інструменту. Один кінець заготовки кріпиться в патроні, інший - підтримується люнетом; ріжучий інструмент кріпиться на задньому супорті,
§ 29. Розточувальні верстати
Розточувальні верстати виконуються різних конструкцій. Найбільше поширення мають горизонтально - розточувальні верстати, призначені для обробки деталей великих розмірів в умовах одиничного і серійного виробництва (рис. 49). Крім операцій, виконуваних на звичайних свердлильних верстатах, на них можна робити розточування отворів, підрізання і фрезерування.
Рух різання отримує шпиндель 1 або планшайба 2. Рух подачі можна повідомляти: шпинделя вздовж його осі; «летючому» супорта по радіусу планшайби; шпиндельної бабки 3 у вертикальному напрямку по напрямних стійки 4; столу 5 в поздовжньому або поперечному напрямках. Верхня частина столу може повертатися на 360° навколо своєї осі. Люнет 6 призначений для підтримування розточувальних борштанг, в яких кріпляться різці.
Важкі розточувальні верстати (з діаметром шпинделя 125 - 320 мм) не мають столу: заготівлю встановлюють безпосередньо не станини (або плиті). Поздовжня подача здійснюється переміщенням стійки.
Координатно - розточні верстати призначені для оброблення особливо точних і взаємопов'язаних отворів. Вони забезпечуються спеціальними відліковими пристроями (механічними, оптичними або електричними), що дозволяють встановлювати стіл щодо шпинделя за двома координатами з точністю до 0,01 - 0,005 мм, Це дає можливість витримувати задані відстані між отворами з високою точністю.
Особливо широке поширення ці верстати знайшли в інструментальних цехах для виробництва кондукторів, пристосувань і штампів.
Існують одностійкові і двостійкові координатно-розточувальні верстати. Розточний шпиндель 7 двостійкового координатно-розточувального верстата (рис. 50) отримує обертальний і поступальний рух. Шпиндель приводиться в рух від індивідуального електродвигуна, розташованого на розточної головки 6. Расточная голівка переміщається в горизонтальному напрямку по напрямних траверси 5 і у вертикальному - разом з траверсою по напрямних стійок 2. Стіл верстата 3 переміщується в поздовжньому напрямку по напрямних станини 1. На столі може бути встановлений круглий стіл 4.Конструкція розточувального шпинделя дозволяє закріплювати інструменти для розточувальних, свердлильних і фрезерних робіт.
Алмазно - розточні верстати призначені для оброблення особливо точних отворів з дуже малою шорсткістю поверхні. Існує велика різноманітність алмазно-розточувальних верстатів. У більшості випадків верстати працюють з напівавтоматичним циклом. Найбільш широке поширення ці верстати отримали в автотракторної і моторобудівної промисловості для розточування блоків циліндрів, гільз, шатунів і інших робіт.
|
| Категорія: Технологія металів | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 4735
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
|
