Литі наплавочні сплави випускаються або у вигляді литих круглих стрижнів (стелліти і сормайт) або у вигляді порошку, крупки (зернообразные сплави — сталініт).

Литі сплави наплавляються на ріжучу кромку інструменту або на частини деталей, що піддаються сильному зносу.

Стелліти і сормайт № 1

Стелліти і сормайт № 1 успішно застосовують для наплавлення деталей, що працюють без різких поштовхів і ударів, наприклад:

• гибочних і витяжних матриць,

• пуансонів,

• вимірювального інструменту (скоб, шаблонів),

• центрів токарних верстатів,

• ножів для різання металу,

• а також для наплавлення деталей, що зазнають механічний і хімічний знос, наприклад сідел клапанів двигунів внутрішнього згоряння і т. д.

Сормайт № 2

Сормайт № 2 застосовують для наплавлення вирізних штампів, обрубных матриць, пуансонів і інших деталей, що працюють з поштовхами і ударами.

Зернообразные сплави — сталініт — застосовують в основному для наплавлення деталей, що піддаються грубому зносу, наприклад:

• зуби екскаваторів,

• лопатки димососів,

• щоки дробарок,

• бурові долотья та ін.,

• а також лемешів, з'єднувальних муфт,

• шпинделів прокатних станів і т. п.

Для виробництва наплавлених сплавів застосовують наступні матеріали:

1. ферохром,

2. феромарганець,

3. металеві хром і марганець,

4. кобальт,

5. вольфрам,

6. деревне вугілля і чавун.

Технологічний процес

Сутність технологічного процесу одержання сплавів типу стеллит і сормайт полягає в переплавки вихідних шихтових матеріалів в тигельної індукційної печі і відливання прутків діаметром 5-6 мм і довжиною 250-300 мм.

Технологічний процес виробництва зернообразных сплавів типу сталініт полягає в дробленні і подрібненні шихтових матеріалів (ферохром, феромарганець, нафтовий кокс, чавунна стружка) до порошкоподібного стану з величиною зерен не більше 1,0 мм.

Подрібнені матеріали ретельно змішують у таких пропорціях: ферохрому 30%, феромарганцю 18-19%, чавунної стружки 45%, нафтового коксу 7-8%.

Отримана маса піддається прожаренню при температурі 400-500° протягом 3-4 год., виливається в деко і після застигання подрібнюється в дробарці.

Марки, хімічний склад та властивості литих наплавлювальних сплавів наведено в табл. 12.

Таблиця 12

Червоностійкість литих наплавлювальних сплавів становить 750-800°. Найбільше значення красностойкости мають сплави типу стеллит.

Наплавка сплавів повинна вироблятися досвідченими зварниками за встановленою технологією.