Четвер, 16.05.2024, 22:00
Вітаю Вас Гість | Реєстрація | Вхід
Меню сайту


Категорії розділу
Технологія металів
та інших конструкційних матеріалів
Чорний хліб металургії
Захист нафтових резервуарів від корозії
Конструкція залізничної колії і його зміст
Шлях у космос
Метеоритні кратери на Землі
У світі застиглих звуків
Моделі залізниць
Рентгенотехника
Наука і техніка
Термодинаміка
Ручна ковка
Гумор


Вхід на сайт
Пошук
Статистика

Онлайн всього: 1
Гостей: 1
Користувачів: 0

Головна » Статті » Технологія металів

Паливо в доменному процесі

Паливо грає дуже важливу роль в доменному процесі. Воно не тільки служить джерелом тепла для розплавлення руди, бере участь в хімічних реакціях, що протікають в доменній печі при виробництві чавуну.


 

Якість палива характеризується його теплотворної здатністю або калорійністю.

Теплотворну здатність палива називається кількість тепла, що виділяється при спалюванні 1 кг твердого, рідкого або 1 м3газоподібного палива, виражене в калоріях.

Теплотворна здатність різних видів палива

  • мазуту 9500-10 000 ккал/кг;

  • природного газу — понад 8000 ккал/м3;

  • коксувального газу — 3500-4500 ккал/м3;

  • доменного колошникового газу — 850-1000 ккал/м3;

  • генераторного газу — 1200-1400 ккал/м3,

  • торфу — 1500-3500 ккал/кг,

  • бурого вугілля — 2500-5000 ккал/кг;

  • антрациту— 6710 ккал/кг;

  • коксу — 6000-7000 ккал/кг.

Основним видом палива при виплавці чавуну є кокс.

Кокс

Кокс являє собою один з видів твердого штучного палива. Він виходить шляхом нагріву в особливих коксовальных камерах без доступу повітря спеціальних, так званих коксівного простінків коксівного кам'яного вугілля.

  • K1; K2; K3 — робочі камери коксовальной печі; n1;

  • n2 — обігрівають простінки пристрої однієї камери коксовальной печі.

Коксовальные печі

Коксовальные печі, або, як їх називають, коксові батареї, містять 50-70 камер (K1; K2; K3), стінки яких викладаються з вогнетривкої динасового цегли.

Газ, згораючи в простінках П1, П2, нагріває камери.

Сутність фізико-хімічних процесів, що відбуваються при коксуванні, полягає в сухій перегонці кам'яного вугілля, починається з температури близько 450°.

Виділяються гази спучують масу розм'якшеного вугілля й утворять у ній пори і тріщини.

Продукти сухої перегонки є цінним матеріалом, використовуваним в самому доменному процесі (коксовальный газ), а також в різних галузях промисловості.

При коксуванні 1000 кг кам'яного вугілля отримують в середньому:

  • 750 кг коксу,

  • близько 300 м3 очищеного коксувального газу,

  • 35 кг сирої кам'яновугільної смоли,

  • 12 кг бензолу

  • і 3,0 кг міцного розчину аміаку.

Якість коксу визначається в основному його хімічним складом і механічними властивостями.

Небажаними домішками у коксі є:

  • зола, вміст якої коливається в межах від 8 до 12-14%,

  • і сірка (від 0,5 до 2,0%).

Зола

3ола — це нелетучее мінеральне з'єднання, що залишається після згоряння будь-якого палива.

Зола зменшує міцність коксу і збільшує кількість утворюється шлаку.

Сірка

Присутність сірки погіршує якість готового продукту — чавуну.

Механічні властивості коксу

Механічні властивості коксу вище, ніж у інших видів палива. Найбільше значення має для паливаопір роздавлюванню, у коксу воно приблизно дорівнює 150 кг/см2навіть для самих поганих сортів коксу воно не нижче 100 кг/см2.

При такому опір роздавлюванню кокс витримує, не руйнуючись, вага шихтових матеріалів навіть у самих великих доменних печах.



Категорія: Технологія металів | Додав: 02.12.2017
Переглядів: 1538 | Рейтинг: 0.0/0