Печі-ванни будуються двох типів:

1. печі-ванни опору,

2. електродні ванни.

Електрична піч-ванна опору

Електрична піч-ванна опору показана на малюнку. Ванна обладнанатиглем (6), виготовленим з жароупорного матеріалу (алитированное залізо, хромиста або хромонікелева нержавіюча сталь).

У тигель завантажуються солі, легкоплавкі метали або машинні масла в залежності від робочої температури печі.

Тигель обігрівається зовні за допомогою таких же стрічкових або дротяних нагрівачів 5, що і камерні печі.

Електронагрівачі монтуються на внутрішній поверхні печі, викладена шамотною цеглою 4.

Простір між шамотної кладкою і кожухом печі, що виготовляються з листового заліза8, заповнюється теплоізоляційним матеріалом 7.

Над каркасом печі монтується витяжний ковпак 3.

Температура ванни контролюється за допомогою термопари 2, вміщеній в рідку середу ванни у жароупорном чохлі.

У нижній частині ванни передбачається отвір 1 для видалення солі у разі прогару тигля. Такі печі-ванни використовуються при нагріванні до температур 850-900°.

Електродна піч-ванна

Електродна піч-ванна показана на малюнку. Вона забезпечена муфелем 4, який заповнюється сіллю. В муфелі змонтовані залізні електроди 2.

Обігрів вироби здійснюється за рахунок тепла, що виділяється при проходженні електричного струму через розплавлену сіль.

При розпалюванні в тверду сіль опускають електроди, що живляться електричним струмом, ізамикають їх вугільним стрижнем.

Проходить через стрижень струм розплавляє сіль.

Кожух печі 6 виготовляється з листового заліза, внутрішня кладка печі 3 — з шамотної цегли, фундамент печі 7 — з червоної цегли. Простір між ними засипається теплоізоляційним матеріалом 5.

Над піччю встановлюється витяжний ковпак 1.

Такі печі використовуються при нагріванні понад 900°. У таблиці показано склади середовищ для печей-ванн:

Переваги печей-ванн

Велике достоїнство печей-ванн полягає в тому, що деталі в них менше окислюються порівняно з нагріванням на повітрі в камерних печах.

Крім цього, нагрів виробу в рідкому середовищі відбувається в два рази швидше, ніж на повітрі.

Це скорочує тривалість технологічного процесу виготовлення деталі і дозволяє виробляти місцеве нагрівання вироби, частково занурюючи його в рідку середу.