|
Підготовка руди до плавки полягає в її:
-
дробленні,
-
сортування,
-
збагачення (видалення порожньої породи),
-
спіканні (агломерації) дрібниці,
-
усереднення хімічного складу,
-
і сортування по крупності з метою надання руді однорідністю по хімічному складу та фізичних властивостях.
Дроблення залізної руди
Дроблення здійснюється на спеціальних машинах — дробарках.
При дробленні руди утворюється деяка кількість дріб'язку, що утрудняє процес плавки руди.
Сортування залізної руди
Відділення дрібниці (грохочення) здійснюється на різних грохотах, що представляють собою набір металевих сит або обертові барабани з отворами певних розмірів.
Збагачення залізних руд
Збагачення залізних руд проводиться з метою видалення з них порожньої породи, що складається з кремнезему, глинозему та інших сполук, шкідливих домішок, присутніх в рудах.
Завдяки цьому підвищується процентний вміст (концентрація) заліза в руді.
Кількість залізної руди, піддається збагачення, становить близько 25% всієї проплавляемой руди.
В даний час застосовують такі основні способи збагачення залізних руд:
-
промивка,
-
гравітація,
-
магнітне збагачення.
Промивка залізної руди
Промивка застосовується для руйнування і видалення глинистих порожніх порід. Вона здійснюється в спеціальних промивних апаратах.
Гравітація залізної руди
Гравітаційний метод збагачення (відсадження) заснований на різниці питомих ваг руди і порожньої породи.
У воді більш важкі частинки руди опускаються швидше зерен порожньої породи.
Магнітне збагачення залізної руди
Магнітне збагачення здійснюється на так званих магнітних сепараторах. Оксиди заліза, що володіють магнітними властивостями, притягаються електромагнітом сепаратора і відділяються від порожньої породи, яка не здатна намагнічуватися.
Спікання рудної дрібниці (агломерація)
Рудна дрібниця, що утворюється при дробленні і транспортуванні руди, природні пилоподібні руди, руди після збагачення (так звані концентрати) та відходи доменного виробництва — колошниковий пил— незручні для плавки, вони можуть бути використані в доменному процесі лише після спікання (агломерації), яке перетворює їх в грудковий пористий матеріал.
Спікання руди здійснюється в спеціальних цехах спікання або на агломераційних фабриках за допомогою спеціальних машин періодичної (чаші) або безперервної дії (стрічкова машина для спікання).
У цих машинах руда, змішана з невеликою кількістю палива (коксу), нагрівається до температури 1200-1300° і навіть вище.
Найбільш легкоплавкі частинки руди розплавляються і змочують більш тугоплавкі, утворюючи пористу (30-50% пористості) і досить міцну кусковатую масу — агломерат.
В процесі спікання залізної руди майже повністю видаляється сірка внаслідок утворення сірчистого газу, що ще більшою мірою підвищує якість руди.
Найбільше застосування на території СНД мають стрічкові машини для спікання дрібних руд, володіють продуктивністю до 2000 т агломерату на добу.
Усереднення залізної руди
Завантаження в доменну піч руди різного хімічного складу викликає постійні коливання складу шлаків, засмучує тепловий режим печі і тим самим заважає досягненню високих техніко-економічних показників роботи доменної печі.
Тому перед завантаженням в доменну піч виробляють усереднення залізної руди, тобто змішують руди різного хімічного складу.
| 
