1. Свердла

Свердла — довгі і тонкі (рис. 74), деформація яких при загартуванню повинна бути незначною, виготовляються зі сталі 9ХС.

Після механічної обробки свердло піддають гартуванню і низькому відпустки, щоб підвищити твердість і зносостійкість.

Нагрівання під загартування ведеться в електричній печі-ванни. Рідка середовище ванни забезпечує мінімальне окислення поверхні, що не потребує подальшої глибокої шліфування. Температура гарту 840-800°. Витримка 3 хв.

Охолодження в маслі.

Відпустку проводять у масляною шахтної муфельній печі при температурі 180-190° протягом 1 години.

При загартуванню і відпустці свердло занурюється вертикально, щоб уникнути деформації.

При зануренні в масло при загартуванню хвостовик залишається зовні і не гартується.

В результаті цього хвостовик буде мати більш низьку твердість, ніж ріжуча частина свердла, але більш високі пластичні властивості, що обереже його від поломок. Після термічної обробки твердість ріжучої частини свердла складе H_RC = 62 — 61.

2. Протяжка

Протяжка, найбільший діаметр якої 20 мм, а довжина 500 мм, виготовляється зі сталі Р-18.

Після попередньої механічної обробки протяжку піддають термічній обробці, яка полягає в гартуванні з подальшим триразовим відпусткою.

Нагрівання під загартування проводиться з попереднім підігрівом щоб уникнути розтріскування до температур 800-850°.

Для підігріву можна використовувати камерні печі.

Остаточний нагрівання ведуть електродних січах-ваннах до температур 1260-1280°. Витримка 1,5 хв.

Охолодження при гартуванні проводиться у маслі. Після гарту протяжці дається триразовим відпустку при 550-560° по одній годині. Відпустку можна проводити в шахтній печі з повітряним середовищем.

Твердість після термообробки протяжки складе АHRC=63-65.