Розкислення рідкої сталі досягається додаванням в неї елементів, що володіють великим спорідненістю до кисню, ніж залізо, і утворюють нерозчинні в залозі оксиди.

Ці оксиди або переходять в шлак (SiO₂, Мпв) або видаляються у вигляді газу (СО). Як розкислювачів застосовують доменні феросплави — феросиліцій, феромарганець і дзеркальний чавун.

Сталь після розкислення зливається з конвертера в ківш і розливається по изложницам.

Таким чином, весь процес виробництва литої сталі шляхом конвертування триває 14-16 хв.

Найбільш відмінною особливістю отримання литої сталі в конвертері є те, що тепло, необхідне для підтримки стали в розплавленому стані, виходить не за рахунок спалювання будь-якого виду палива, а внаслідок того, що реакції окислення заліза і домішок йдуть з виділенням тепла (екзотермічно).

Кислого конвертації піддаються чавуни, в яких вміст сірки і фосфору не перевищує 0,05—0,06% кожного елемента.

Це пояснюється тим, що при кислої футерівки конвертера ці домішки не шлакуються, так як окисли фосфору в рідкому шлаку знову відновлюються і переходять в сталь.

Наявність же в сталі сірки і фосфору в межах понад 0,02— 0,04% для багатьох сортів сталі визнається неприпустимим, так як ці домішки повідомляють стали хладноломкость і червоноламкість, тобто крихкість при знижених і підвищених температурах.