| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Передмова
Сталеві резервуари різної місткості, призначені для збору та оперативного зберігання нафти, є важливим елементом в технологічному процесі її видобування, підготовки та магістрального транспорту. Разом з тим, вони використовуються для попереднього зневоднення нафти, а також як буферні або резервні ємності при магістральному транспорті нафти, для збору і зберігання різних нафтопродуктів.
Нафтова і інші галузі промисловості (видобувні, переробні та використовують нафту та нафтопродукти) потребують резервуарах різної конструкції і технологічного призначення (зі стаціонарними покрівлями, понтонами і плаваючими дахами). Резервуари розміщують і експлуатують у різних географічних районах країни, що відрізняються кліматичними, грунтовими та сейсмічними умовами.
Сталевий вертикальний циліндричний резервуар з відносно тонкими стінками - вельми уразливий в технологічному та екологічному відношенні об'єкт, що піддається під час експлуатації різних внутрішніх і зовнішніх впливів, в першу чергу - корозії, точніше корозійного утоньшенію його стінок під впливом агресивної нафти та її компонентів: води та різних газоподібних домішок. Найбільш небезпечний сірководень, який в даний час міститься в більшості нафт, що добуваються Західного Сибіру, Уралу і Поволжя, Західного Казахстану, Баку і Грозного, Західної України та ін.
Міжнародною практикою встановлено, що на одну тонну видобутої або перероблюваної нафти в середньому потрібно від 0,4 до 0,6 м2 резервуарної ємності, необхідної для забезпечення нормальної експлуатації промислів і нафтопереробних заводів. У свою чергу кожен нафтовидобувний район має свою резервуарну забезпеченість, залежить від багатьох факторів, в тому числі чисто експлуатаційного характеру. Однак на багатьох промислах Росії відчувається дефіцит резервуарної забезпеченості.
У нафтовій промисловості найбільший внесок у дефіцит резервуарної забезпеченості вносить корозія їх внутрішніх стінок під дією сероводородсодержащих і сильнообводненных нафт, що передчасно виводить резервуари з ладу, вимагає частих ремонтів і заміни дорогих резервуарів до закінчення амортизаційного терміну. Так, резервуари для збору і зберігання корозійно-агресивного нафти потребують поточного або капітального ремонту вже через 2 - 5 років, а повністю списуються з-за непридатності після двох-трьох капітальних ремонтів через 12 - 15 років.При цих ремонтах втрачається додатково велику кількість металу і затрачаються трудоресурсы, необхідні на забезпечення безпосередньо видобутку, підготовки і транспорту нафти. Тільки прямі витрати на ліквідацію аварійного витоку нафти з одного резервуара досягають десятків млн. рублів. Навіть при поточних ремонтах втрачається значна кількість дефіцитного листового металу, оскільки на один куб. м місткості резервуара витрачається в середньому 25 кг металу. Вартість одного куб. м резервуарної конструкції складає в даний час 100 тис. руб.Однак прямі витрати ще не характеризують всього збитку виходів резервуарів з ладу. Вони повинні бути збільшені на витрати екологічного характеру, на зрив нормального технологічного процесу видобутку, підготовки та магістрального транспорту нафти і т. д.
Захист резервуарів від корозії, продовження їх безаварійного періоду експлуатації хоча б до закінчення амортизаційного строку є найважливішим техніко-економічним завданням у нафтової, газової, нафтопереробної та інших галузях промисловості. ГОСТ 1510 - 84 «Нафта і нафтопродукти...» та існуючі правила вимагають беззастережного забезпечення протикорозійного захисту їх внутрішніх стінок.
Для зниження корозії стінок резервуарів використовують в першу чергу захисні покриття, потім, у водній фазі,- електрохімічний захист і в ряді випадків - інгібітори корозії. Захисні покриття є базовим і разом з тим універсальним засобом захисту від корозії внутрішньої і зовнішньої поверхні резервуарів, електрохімічний захист застосовна лише у зоні скупчення підтоварної води, інгібітори найбільш дієві в газоповітряної зоні резервуара. Однак, без захисних покриттів і електрохімічний захист стінок резервуарів стає мало ефективною і досить дорогим.
Застосування захисних покриттів, в тому числі і інших засобів боротьби з корозією, пов'язане з багатьма технічними та технологічними труднощами, вельми трудомістко характеризується неотработанностью процесу нанесення захисних покриттів, підготовки металевої поверхні під фарбування, недостатньою інформованістю працівників нафтової, газової, нафтопереробної та інших галузей промисловості про наявність механізованого інструменту та установок для нанесення захисних покриттів, ступеня доступності та дефіцитності багатьох марок лакофарбових матеріалів.Наявний досвід захисту від корозії резервуарів розкиданий по багатьом, часто недоступним для широкого кола виробничників публікацій та інструктивним матеріалам, що ускладнює широке застосування на практиці найбільш прогресивної і сучасної технології протикорозійного захисту резервуарів.
Метою даного розділу є аналіз і узагальнення всього корисного і цінного, що є в області протикорозійного захисту резервуарів, головним чином, в нашій країні з урахуванням досвіду зарубіжних країн.
В даній роботі наведено технологічний досвід захисту резервуарів, заснований виключно на опублікованих матеріалах, узагальнюючий апробований на практиці досвід застосування в нашій країні технології нанесення покриттів, застосування механізованого інструменту, установок з очищення і фарбування металевої поверхні.
Перша частина присвячена опису особливостей і характеру корозійного руйнування внутрішньої поверхні резервуарів під впливом нафти, що виділилася з неї води і пари вуглеводнів, що містять агресивні компоненти. Особливу увагу приділено принципом зонального розподілу корозійних руйнувань резервуарних стінок, даху та днища, а також механізму корозії в цих зонах.
У другій частині детально розглядаються методи і технологія протикорозійного захисту внутрішньої і зовнішньої поверхні сталевих циліндричних резервуарів типу РВС. Найбільшу увагу приділено всім аспектам застосування різних захисних покриттів. Описані лакофарбові та полімерні композиції, об'єднані металлизационно-полімерні і порошкові матеріали, грунти і перетворювачі продуктів корозії, інгібуючі композиції.Детально охарактеризовано всі стадії технологічного процесу нанесення покриттів, починаючи з підготовки поверхні, формування покриттів, закінчуючи контролем за якістю всіх стадій роботи.
Дано докладний опис і технічні характеристики комплексу пристроїв, пристосувань і установок, необхідних для здійснення механізованого технологічного процесу нанесення покриттів, періодичного їх відновлення, а також усієї сукупності вимог для безпечного ведення цих робіт.
Вперше приділено увагу проблемі виникнення і методам захисту від електро-статичних зарядів в умовах захищених від корозії стінок резервуарів. Показана роль захисних покриттів в нейтралізації такого небезпечного явища при зберіганні сероводородсодержащих нафт в резервуарах як самозаймання пирофорных сполук заліза на їх стінках.
Спеціальні розділи присвячені проблемам електрохімічного захисту резервуарів та застосування інгібіторів і інгібуючих композицій для протикорозійного захисту резервуарів. Тут же наведені основні принципи комплексного захисту резервуарів від корозії, які можуть в деяких випадках спростить завдання зниження руйнування резервуарів в холодну пору року. У розділі детально розглянуто економічні аспекти захисту резервуарів від корозії.
При узагальненні матеріалів даного посібника використані результати досліджень і досвід протикорозійного захисту резервуарів, накопичений в АНК «Башнефть», а також з Росії в інститутах «Проектхимзащита», ВНИПИ НВО «Спектр», «ЦНИИпроектстальконструкция», «ВНИКТИстальконструкция», НПФ «Пігмент», ЦНДЛ Держкомнафтопродукту РФ, Гипротюменнефтегаза та інших науково-дослідних і виробничих організацій і фірм різних відомств країни.
На закінчення розглянуто сучасні тенденції в протикорозійного захисту резервуарних ємностей, викликані удосконаленням як лакофарбових і інгібуючих композицій, так і технологічного процесу нанесення цих матеріалів на внутрішні і зовнішні стінки резервуарів.
|
| Категорія: Захист нафтових резервуарів від корозії | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 859
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
