| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Підготовка поверхні резервуарів під фарбування
Ефективність і довговічність захисту металевої поверхні резервуарів лакофарбовими, полімерними або металополімерними покриттями істотним чином залежить від старанності її очищення від продуктів корозії, окалини, жирових і інших забруднень, що перешкоджають хорошого зчеплення (адгезії) лакофарбового покриття з металом. У зв'язку з появою хімічно і корозійно-стійких полімерних матеріалів, їх високі захисні властивості часто не реалізуються через недостатньо ретельної підготовки металевих поверхонь під покриття.
Видалення продуктів корозії та інших забруднень з металевої поверхні стінок резервуарів - процес трудомісткий і дуже відповідальний. В загальному процесі технології нанесення захисних покриттів його частка по трудомісткості перевищує 50%, а в деяких випадках і більше.
Роботи з підготовки внутрішньої і зовнішньої поверхні стінок резервуарів проводяться у разі вводяться в експлуатацію резервуарів тільки після закінчення монтажних, зварювальних робіт та гідравлічних випробувань. При захисті від корозії діючих резервуарів підготовка їх поверхні починається лише після видалення зі стінок нафтопродуктів з допомогою пропарювання або миття їх внутрішньої порожнини і видалення з резервуарів залишків нафтопродуктів та їх парів до встановлених норм (дегазирование).
Хоча сталевий циліндричний резервуар являє зручну для проведення очисних робіт конструкцію, проте проведення очисних робіт на покрівлі досить утруднене із-за наявності монтажних перегородок, щілин та інших конструктивних особливостей, що вимагає особливого підходу до проведення ізоляційних робіт. Радикальним вирішенням питання є створення конструкції покрівлі резервуара з урахуванням можливості ефективного проведення очисних і фарбувальних робіт, тобто покрівлі з гладкою поверхнею.
Поряд з цим підлягає фарбуванню поверхні не повинно бути грубих необроблених швів, бризок зварювання, напливів металу, раковин, тріщин, рисок, задирок, гострих кромок. Всі гострі краї в цих місцях повинні закруглятися радіусом не менше 5 мм.
Металева поверхня під лакофарбове покриття повинна бути очищена від іржі, окалини і жирових забруднень згідно з ГОСТ 9.402-80. Згідно вимог цього Госту ступінь очищення поверхні повинна бути не менш 2-го ступеня, тобто при огляді неозброєним оком окалина, іржа, пригары та інші неметалеві шари не повинні виявлятися. Ступінь знежирення повинна бути не менше першої. При цьому при змочуванні окремої ділянки металу плівкою води до розриву її має бути не менше 60 с.На чистій серветці після протирання нею окремих ділянок не повинно бути масляних забруднень.
Шви зварних з'єднань ручним або механізованим інструментом очищуються від шлаку, бризок і напливів металу до гладкої або лускатої поверхні. Якість очищення зварних швів для кріплення внутрішніх пристосувань повинно бути не нижче якості очищення основних швів.
Металева поверхня, яка підлягає фарбуванню, повинна бути не тільки чистою, але й мати певний ступінь шорсткості, яка забезпечує підвищене зчеплення (адгезію) полімерного матеріалу з поверхнею, що захищається. Згідно ГОСТ 2789-73 шорсткість поверхні повинна знаходитися в межах 30 - 50 мкм, що забезпечує досить високу ступінь адгезії покриття з металом. Прийнята при нанесенні лакофарбових та полімерних покриттів товщина шару надійно перекриває цю шорсткість.
Як показала практика, для підготовки металевих стінок резервуарів під покриття застосовуються, в основному, два способи: механічний і хімічний.
До механічних відносяться струминно-абразивні способи (вибухових, піскоструминна, гідроабразивне) очищення, застосування ручного і механізованого інструменту (щіток, скребків, шарошок та ін). З хімічних методів підготовки поверхні найбільше застосування знайшла знежирення розчинниками або очищення з допомогою миючих розчинів. До хімічних методів підготовки поверхні відносять також застосування перетворювачів продуктів корозії (іржі).
Способи підготовки внутрішньої і зовнішньої поверхні резервуарів в порядку зменшення ефективності очищення розташовуються наступним чином: гідроабразивне очищення, дробоструйна обробка, застосування грунтовок-модифікаторів іржі, ручне та механізоване очищення щітками, скребками, очищення розчинниками (знежирення). Однак, найбільший ефект забезпечується поєднанням двох, трьох методів підготовки поверхні, з урахуванням зонального корозійного впливу збирається і зберігається в резервуарі агресивного середовища.
У ГОСТ 9.402-80 не вказується порядок і обсяг технологічних операцій з підготовки внутрішньої і зовнішньої поверхні резервуарів перед фарбуванням. Їх обсяг і послідовність визначається ступенем зажиренности і окислення внутрішньої поверхні, що захищається резервуар після будівельно-монтажних робіт або він підлягає фарбуванню після ремонту.
Резервуар після проведення будівельно-монтажних робіт і зібраний з рулонних або листових заготовок має на своїй поверхні відносно невелика кількість іржі і вуглеводневих забруднень. Послідовність очисних робіт усередині таких резервуарів рекомендується наступному:
- спочатку проводиться механічна обробка зварних швів, задирок, бризок зварювання, напливів металу, раковин, тріщин та ін;
- при сильній зажиренности поверхні необхідно попереднє знежирення поверхні розчинниками або миючими розчинами, при незначній зажиренности ця операція може бути опущена, хоча попереднє знежирення дозволяє підтримувати у відносній чистоті абразивний матеріал при його повторному використанні;
- проводиться абразивно-струменевий обробка поверхні спеціальними апаратами для видалення іржі та окалини;
- очищена поверхня повинна обов'язково бути обдута повітрям або обеспыливаться з допомогою вакуум-установок (пилососів);
- підготовлену поверхню рекомендується знову знежирити, якщо вона забарвлюється через 4 - 6 год після очищення; якщо ж очищена поверхня забарвлюється відразу захисними матеріалами, то допускається її не обезжиривать. Однак, враховуючи, що повторно використаний абразив поступово зажиривается, очищену після абразивно-струминної обробки металеву поверхню слід знежирити;
- зібрані на днище абразив і іржа видаляються з резервуара спеціальними пристроями.
Резервуар, бувший в експлуатації і має на своїй поверхні досить товсті опади іржі, просочені нафтою і нафтопродуктами, готується до фарбуванні за допомогою ряду додаткових заходів. Послідовність очисних робіт усередині таких резервуарів рекомендується наступному:
- спочатку поверхню резервуара з допомогою ручних механізованих пристроїв звільняється від обсипається під дією робочих органів цих інструментів іржі;
- проводиться механічна обробка зварних швів, задирок, бризок зварювання і напливів металу з виявленням виразок і тріщин;
- проводиться знежирення заржавленной поверхні з допомогою розчинників або мийних розчинів;
- потім слід абразивно-струменевий обробка поверхні спеціальними апаратами;
- очищена поверхня охолоджується повітрям або знепилюючого вакуумними пилозбірника;
- підготовлена поверхня знежирюється. Час між очищенням і нанесенням покриттів не повинна перевищувати 6 год при вологості не вище 75%.
Використаний в тому чи іншому випадку абразивний матеріал перед повторним використанням повинен бути очищений і знежирений.
Поверхня, підготовлена до фарбування, повинна бути сухою, обеспыленной, рівного сріблясто-сірого кольору. По мокрій, отпотевшей або обледенілій поверхні фарбування робити категорично забороняється: щоб її осушити, необхідно провести обдування поверхні нагрітим повітрям до видалення вологи, а потім протирання бензином - розчинником (ГОСТ 3134-78). Для мокрій поверхні слід використовувати спеціальні захисні матеріали.
Контроль стану поверхні резервуара, підготовленої до фарбування, повинен проводитися відразу після знежирення, але не пізніше,ніж через 6 ч. Якщо перед нанесенням покриття на підготовленій поверхні будуть виявлені продукти корозії, то таку поверхню слід прискорено знову очистити абразивом і знежирити.
Після огляду підготовленій поверхні безпосередньо перед фарбуванням комісією складається проміжний акт на якість виконаних прихованих робіт.
Враховуючи велику трудомісткість робіт з видалення продуктів корозії абразивно-струменевим способом і, разом з тим, дуже низька якість підготовки поверхні металу механізованим інструментом, а також те, що при зберіганні нафти і нафтопродуктів найменшим корозійному руйнуванню піддається середня частина корпуса резервуара, постійно стикається з нафтою, допускається застосування тут перетворювачів іржі в якості грунтовок. Послідовність очисних операцій перед нанесенням перетворювачів тут наступна.Поверхня резервуара за допомогою механізованого інструменту очищається від іржі до товщини близько 100 - 250 мкм. Потім очищена таким чином поверхню ретельно знежирюється, і вважається підготовленою до фарбування (грунтовці) з допомогою перетворювачів продуктів корозії. Перетворювачі іржі не рекомендується застосовувати при наявності на металевій поверхні прокатної окалини.
За погодженням із замовником, у разі контакту покрівлі і верхніх поясів з корозійним середовищем з невеликої або середньої агресивністю, відсутність сірководню, допускається вести підготовку цієї поверхні під фарбування із застосуванням перетворювачів іржі, т. к. абразивно-струменевий підготовка тут практично не застосовується із-за складності і високої трудомісткості робіт.
Поряд з застосовуваними органічними розчинниками (бензином і уайт-спіритом) для знежирення металевих поверхонь резервуарів можуть використовуватися мийні розчини: водні розчини лужного або кислого характеру, що містять поверхнево-активні речовини. Перед органічними розчинниками вони володіють рядом переваг: високою очищувальну здатність, нетоксичні, неогнеопасностью і т. д. Однак, після їх застосування потрібна ретельна промивка водою і наступна за нею пасивація поверхні металу, щоб уникнути корозії.
Ряд застосовуваних ПАР (ОП-7, ОП-10) - біологічно нерозкладних. В цьому відношенні вельми перспективні ПАР типу синтанолов: ДС-7, ДС-10, ДТ-7 (ТУ 6-14-45-8-70), миючі розчини типу КАМП (ТУ 38.10968-82), МС (ТУ 46-806-72), МЛ-72 (ТУ 84-348-73), МЛ-80 (ТУ 5509-1-82), КМ-1, розроблений АТ НДІ «Лакокраспокрытие».
В даний час з'явився ряд нових миючих засобів - технічні миючі засоби ТМС: Лабомид-101, Лабомид-102, Лабомід-203, Лабомид-204, Аэрол, Діас, ТМС-31, МС-6, МС-8, МС-15, МС-16, МС-18, МС-52, МЛ-72.
Крім них є марки ТМС, Полінка, Триос-А, Вимол, Дезмол, Вертолин-74, Імпульс, Темп-100, Олинол-1, Ритм та ін
Очищення ведеться за допомогою ручного механізованого інструменту, для чого очищається поверхню періодично змочується цими розчинами і по змоченою поверхні впливають пневмощетками. Бруд відмивається спільним дією розчинів та пневмоінструменту. Потім очищена поверхня рясно промивається водою і запобігання корозії - пасивується водним розчином біхромату калію або натрію.
Іноді для очищення невеликих поверхонь під зруйнованими лакофарбовими покриттями або при ліквідації або закладенні виразок і свищів у стінці резервуарів використовують ингибированные пасти: МЛ-51, МЛ-52, МС-5, МС-6, МС-8, Лабомид-101 і 102, Деталин, Триалон або органічні рідини ТМС-31, ТМ-70, Апполир-До, Вертолин-74, Імпульс-К.
Пасту наносять на поверхню, попередньо очищену від бруду і жиру, потім витримують кілька годин і змивають водою. Далі, поверхню нейтралізують содою або фосфат калію, промивають водою і сушать струменем гарячого повітря.
Все ж при протикорозійного захисту резервуарів хімічні методи підготовки поверхні, за винятком використання перетворювачів продуктів корозії, практично не знаходять застосування через низку складнощів при поводженні з хімічними речовинами і труднощів їх видалення з внутрішньої порожнини резервуара. Практика підтверджує, що при підготовці внутрішньої поверхні резервуарів найбільш широко застосовуються струминно-абразивні методи, комбіновані з попередніми знежиренням і механічною очисткою захищається поверхні.
|
| Категорія: Захист нафтових резервуарів від корозії | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 1168
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
