| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Полімерні композиції на основі поліефірних смол
Полімерні композиції на основі ряду поліефірних смол є також безрастворительными матеріалами. Найбільш ефективні склади розроблені інститутом хімії високомолекулярних сполук АН України (ІХВС, Київ, Харківське шосе, 48).
Перевагою цих матеріалів є їх відносна доступність і недефіцитність вихідної сировини, а також унікальні фізико-механічні та протикорозійні властивості покриттів, отриманих з поліефірних композицій.
Для отримання покриттів застосовують, головним чином, ненасичені олігоефіри двох типів: олигоэфирмалеинаты і олигоэфиракрилаты.На їх основі ІХВС розробив ряд полімерних композицій, названих раніше адгезивами. Цих матеріалів у покриттях притаманна здатність до гарної адгезії до різних поверхонь, в тому числі і металевим, частково навіть забрудненими продуктами корозії і вологою. У зв'язку з цим вони спочатку були рекомендовані клейові композиції з широким спектром дії: отверждаются, як вважають автори цих ЛКМ, на повітрі, під водою, і навіть у нафті і нафтопродуктах.Композиції на основі епоксидних і поліуретанових смол такими властивостями як адгезиви не володіють.
Принципово важливою особливістю полімерних композицій ІХВС є підвищена, порівняно з епоксидними і поліуретановими матеріалами, деформативність, не залежить від температури і доданих до металоконструкцій навантажень. Оскільки гарантований термін служби самих кращих покриттів на основі епоксидних смол в сильноагресивних середовищах з-за низької деформативності не перевищують 3 - 5 років, із-за чого потрібне часте відновлення цих захисних покриттів, то покриття на основі адгезивів цих недоліків позбавлені і термін їх експлуатації набагато вище.
Адгезиви на основі ненасичених поліефірних смол - новий клас композицій другого покоління. У нашій країні і за кордоном область застосування цих безрастворительных композицій швидко зростає. Чисті (індивідуальні) полімери для отримання покриттів в даний час практично не застосовуються. Найбільш ефективними є суміші поліефірних смол з іншими мономерами, тобто «леговані сплави», оскільки вони володіють широким спектром фізико-механічних і антикорозійних властивостей.Завдяки добавкам у ці композиції інших мономерів процес твердіння поліефірних складових розтягується в часі, що дозволяє їм самоустранять в ході полімеризації внутрішні механічні напруги.
На підставі сучасних уявлень термодинаміки змочування різних поверхонь ІХВС розробив спеціальні реакційноздатні ПАР (РПАВ) і на їх основі нові полімерні композиції, що забезпечують міцне адгезионное взаємодія в системі полимерметаллическая підкладка. РПВ не утворюють слабких прикордонних шарів і здатні модифікувати різні ненасичені поліефірні смоли. Завдяки цьому полімерні композиції взаємодіють при низьких температурах з поверхнями, покритими невеликим шаром продуктів корозії і вологою.
Оскільки в композиції на основі поліефірних смол входять полімери інших сполук, у процесі затвердіння утворюються взаємопроникні полімерні сітки - як наслідок взаємодії неплавких і нерозчинних полімерів з різними швидкостями затвердіння.
У адгезивах типу ПМ та ЕС взаємопроникні сітки утворюють мономери поліефірів і поліуретанів. Під дією прискорювачів полімеризації - перекису метилетилкетону та ініціаторів затвердіння - нафтената кобальту полімеризація поліефірної смоли починається вже через 30 - 40 хв і завершується через 7 - 10 діб, а полімеризація, наприклад, поліуретану, ініційована за рахунок вологи повітря, повністю завершується лише до 90 - 110 діб. У зв'язку з цим в полімерних композиціях ІХВС розрізняють дві стадії затвердіння:
- пластифицирующую, коли після початку полімеризації поліефірного полімеру поліуретановий маномер, поступово полимеризующийся, не дозволяє внутрішніх напруг в системі досягти критичних значень, що призводять до появи в покритті розривів і тріщин;
- отверждающую, коли утворення сітчастої структури поліуретану на пізній стадії дозволяє їй проникати в раніше утворену сітку з поліефіру, що призводить до отримання унікальних фізико-механічних властивостей всієї системи в цілому. За таких умов формування покриття виключається утворення тріщин не тільки в самій полімерної композиції, але і в армованої різними синтетичними матеріалами (склотканина, стеклохолст). Для поліпшення змочування поверхні полімерною композицією застосовується добавка поверхнево-активної речовини АТЖ.Ця речовина входить до складу модифікуючої добавки АТЖ-М (ТУ 6-0404-73).
В табл. 7.17 наведено композиції, рекомендовані для проведення протикорозійних робіт у резервуарах, а також умови їх застосування та експлуатації. В якості основи застосовують поліефірні смоли марки ПН-1, ПН-2, ПН-609-21М та ін як модифікуючої добавки в адгезиве-ПМ використовують МДІ (макродиизоцианат). Прискорювачами полімеризації є склади ПК-1 і ПК-2 на основі нефтената кобальту.Ініціатор полімеризації ПМЭК (метилетилкетону пероксид) . В якості наповнювачів застосовують каолін, крейда, тальк, аеросил, порошок алюмінію та ін.
У зв'язку з порівняно швидким процесом полімеризації, який проходить з виділенням великої кількості тепла, разовий обсяг приготування складу композиції не повинен перевищувати 4 - 5 кг Для приготування композиції адгезиву в ємність у суворій послідовності вводиться розрахункова кількість полімерної основи, потім модифікуюча добавка. Після ретельного перемішування спочатку вводиться прискорювач полімеризації, потім - метилетилкетону пероксид. Вся композиція ретельно перемішується.
В табл. 7.18 наведена рецептура компонентів, що входять до складу різних адгезивів.
Таблиця 7.18Рецептура полімерних композицій
| Найменування компонентів |
Склад, мас. ч. |
| адгезив-ЕР |
адгезив-З |
адгезив-ПМ |
| 1. Поліефірна Основа |
100 |
100 |
100 |
| 2. Модифікуюча добавка |
70 |
80 |
45 |
| 3. Прискорювач полімеризації |
- |
2 |
2 |
| 4. Ініціатор затвердіння |
4 |
2 |
2 |
Нанесення полімерних композицій ІХВС на металеву поверхню виробляється поки з допомогою кистей і валиків. Використання промислових установок для пневматичного розпилення полімерних композицій неможливо через порівняно швидкої полімеризації і гелеутворення в системі. Для цієї мети більше підходять спеціальні пристрої для контактного нанесення високов'язких композицій, а також двох - триканальні пістолети-розпилювачі, до яких поліефірна основа та ініціатор затвердіння подаються роздільно і змішуються у факелі (безконтактне нанесення).Такі установки в даний час в Росії і за кордоном вже випускаються.
|
| Категорія: Захист нафтових резервуарів від корозії | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 816
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
