| Статистика |
|---|
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
|
Системи лакофарбових покриттів для захисту від корозії внутрішньої поверхні резервуарів
В табл. 7.4 наведені системи водонефтестойких покриттів для захисту від корозії внутрішньої поверхні сталевих резервуарів, яка стикається з агресивними середовищами обводнених і зневоднених нафт. Ці покриття рекомендуються для використання в резервуарах різного технологічного призначення. Нанесені, висушені і затверділі у відповідності з технічними вимогами загальноприйнятою технологією, ці покриття запобігають протягом 5 років (в залежності від корозійної агресивності середовища) внутрішні стінки сталевих резервуарів від корозійного руйнування.
Як випливає з даних, для цієї мети використовується кілька груп марок водонефтегазостойких покриттів «холодного» тверднення і сушіння, причому більшість - на основі п'яти-шести видів полімерних зв'язуючих: епоксидних (ЕП), поліефірних (ПЕ), фенольних (ФЛ), винилиденхлоридных (ХС) і поливинилацетальных (ВЛ) смол. Починає поширюватися ще один тип ЛКМ - цинк-силікатні протекторні матеріали. Є й інші марки високостійких матеріалів, наприклад на основі поліуретанових смол (УР), але вони досить дефіцитні і використовуються лише для спеціальних цілей.Інші захисні матеріали будуть наведені нижче. Інші марки лакофарбових матеріалів мають порівняно низьку захисну здатність або вимагають для реалізації своїх високих протикорозійних властивостей сушіння (затвердіння) при високій температурі і тому непридатні для захисту внутрішньої поверхні резервуарів від корозії. Правда, ці покриття неэлектропроводны, тобто здатні накопичувати електростатичні заряди в світлих нафтопродуктах. Але в сирих нефтях ці покриття не представляють електро-статичної небезпеки.
Примітки:
*Прочерк означає, що покриття не рекомендується для даного середовища.
** Матеріали даних марок володіють антистатичними властивостями.
В табл. 7.6 наведені для ряду систем лакофарбових покриттів норми деформації, експериментально встановлені для умов експлуатації сталевих резервуарів АТ «НДІ Лакокраспокрытие».
З наведених даних випливає, що найбільш деформативными є покриття на основі винилиденхлоридных і поливинилацетальных смол. Інші рекомендовані марки покриттів мають меншу еластичність і, отже, можуть бути використані тільки в тих частинах резервуара, які піддаються меншим деформуючим навантажень (наприклад на корпусі РВР).
Як уже зазначалося, значна кількість сталевих резервуарів захищається лакофарбовими і полімерними покриттями в різних кліматичних умовах, у тому числі і при знижених температурах. Застосування захисних покриттів у цих умовах викликає певні труднощі, так як нормативно-технічною документацією вказується, що нанесення покриттів повинно проводитися при температурі не нижче 15 'Пн.
АТ «НДІ Лакокраспокрытие» вивчило швидкість і ступінь затвердіння ряду покриттів, рекомендованих для протикорозійного захисту резервуарів, при температурі нижче 15 'Пн. Вивчалися покриття двох класів: епоксидні і винилиденхлоридные (на основі сополимера А-15-0) .
Встановлено, що для всіх досліджених епоксидних матеріалів (ЕП-00-10, ЕП-525 та ін) тривалість затвердіння повинна бути збільшена: при температурі підкладки 7 'С - до 11 діб; при 2 'С - до 23 діб; при - 5' - до 37 діб. На відміну від епоксидних матеріалів пониження температури формування покриття на основі винилиденхлорида аж до негативних величин після 1 доби мало впливало на швидкість і глибину його затвердіння. Оптимальний час затвердіння емалей ХС-717 і ХС-5132 при різних температурах становить 5 діб.
Оскільки для протикорозійного захисту резервуарів найчастіше використовуються лакофарбові матеріали холодного отвердження на основі поликонденсированных смол (епоксидні, полуэфирные і фенолформальдегідні) і полімеризаційних смол (винилиденхлоридные і поливинилацетальные), охарактеризуємо коротко їх загальні властивості.
Епоксидні лакофарбові матеріали виготовляються на основі епоксидних смол, що представляють собою продукти взаємодії дифенилпропана і епіхлоргідрину різної молекулярної маси. Ці рідкі смоли здатні при висиханні не тільки на холоді, але і при нагріванні утворювати лакофарбові покриття з необхідними фізико-механічними та експлуатаційними властивостями. Для отримання полімерного покриття в епоксидні лакофарбові матеріали обов'язково додають отверджувачі або модифікуючі смоли, здатні взаємодіяти з реакционноспособными групами епоксидної смоли.До епоксидним плівкотвірних речовин відносяться эпоксиэфиры - продукти етерифікації епоксидних смол жирними кислотами.
Епоксидні покриття відрізняються високою адгезією до різних матеріалів і металів, а також підвищеною корозійно-хімічною стійкістю.
Лакофарбові матеріали на основі епоксидних смол поділяються на групи в залежності від складу, способу затвердіння, типу затверджувача або модифікуючої добавки.
Всі епоксидні лакофарбові матеріали розбиті на три великих класи:
- містять органічні розчинники;
- не містять органічних розчинників;
- водорозчинні.
До першого класу епоксидних лакофарбових матеріалів відносяться:
- тверді на холоді амінами, полиаминами, ізоціанатами;
- тверді при нагріванні модифікуючими реагентами (наприклад, эпоксиднофенольные, эпоксидномеламиновые та ін);
- эпоксиэфирные, що полімеризуються на холоді.
До другого класу епоксидних лакофарбових матеріалів відносяться:
- рідкі Б-ЕП (безрастворительные), що полімеризуються на холоді поліамідами, имидазолинами і амидоэфирами;
- порошкові П-ЕП, гарячого затвердіння.
До третього класу належать з'явилися останнім часом водорозчинні епоксидні (В-ЕП) і эпоксиэфирные (В-ЕФ) емалі і грунтовки.
Епоксидні лакофарбові матеріали, що містять органічні розчинники, поділяються на дві підгрупи: двокомпонентні (двухупаковочные), що полімеризуються на холоду з допомогою затверджувачів і однокомпонентні гарячого затвердіння.
Двокомпонентні епоксидні лакофарбові матеріали складаються з напівфабрикату лаку, емалі, грунтовки або шпаклівки і відповідного затверджувача. Напівфабрикатні матеріали містять епоксидну смолу, розчинники, добавки, що поліпшують розлив, що прискорюють затвердіння (висихання), модифікатори. В пігментовані напівфабрикатні матеріали, крім того, входять пігменти і наповнювачі.
|
| Категорія: Захист нафтових резервуарів від корозії | Додав: 26.09.2016
|
| Переглядів: 1306
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
